本技术涉及注塑设备，具体涉及一种vcm马达底座的生产设备。
背景技术：
1、生产vcm底座的塑胶材质是lcp材料，lcp材料注塑成型后的产品结合力较小，容易导致产品使用过程中开裂，可靠性测试不通过(现有产品一般结合力在10n左右)。
2、为了提高结合力，可将塑胶产品里放入铁件嵌内注塑成型，以此提高产品结合力及平面度。但生产完成后需要增加一道工序将多余铁件部分裁切去除，较为麻烦。
3、基于此，本实用新型设计了一种vcm马达底座的生产设备及其使用方法以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种vcm马达底座的生产设备。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
3、一种vcm马达底座的生产设备及其使用方法，包括上模外壳，所述上模外壳连接有用于注塑裁切一步成型的注塑切割组件；所述注塑切割组件包括应力增加组件、注塑成型组件、同步切割组件和推料组件；注塑成型组件、同步切割组件和推料组件均与应力增加组件连接，应力增加组件、注塑成型组件和同步切割组件均与上模外壳连接，同步切割组件和推料组件均与注塑成型组件连接。
4、更进一步的，所述应力增加组件包括料带和；若干组安装在料带上，上模外壳、注塑成型组件、同步切割组件和推料组件均与料带连接。
5、更进一步的，所述注塑成型组件包括上模内壳、注塑孔、下模和辅助件；上模内壳的外壁与上模外壳的内壁固定连接，注塑孔贯穿上模内壳，辅助件的底端与下模的顶端一侧固定连接。
6、更进一步的，下模的顶端与料带的一侧卡接。
7、更进一步的，上模内壳的底端、注塑孔的顶端和辅助件的侧端共同组成注塑型腔，注塑孔与注塑型腔联通，位于注塑型腔内部。
8、更进一步的，下模和辅助件的顶端均与料带底端接触连接；上模外壳的底端与料带的顶端接触连接。
9、更进一步的，所述同步切割组件为六组裁切刀；六组裁切刀与料带接触连接，上模外壳的内壁和上模内壳的外壁均与六组裁切刀固定连接。
10、更进一步的，上模外壳的底端低于裁切刀高于上模内壳。
11、更进一步的，所述推料组件包括四组所述成型推料柱和料带推料柱；四组所述成型推料柱和料带推料柱均贯穿下模，且四组所述成型推料柱和料带推料柱的顶端外壁均与下模的内壁滑动连接，四组所述成型推料柱的顶端插入注塑型腔内部与成型后的产品接触连接，料带推料柱的顶端与料带的底端接触连接。
12、为了更好地实现本实用新型的目的，本实用新型还提供了一种vcm马达底座的生产设备，包括以下步骤：
13、步骤一：放入注塑切割组件的应力增加组件的料带；
14、步骤二：将料带放上注塑成型组件的下模和辅助件顶端，辅助件顶端卡接住料带；
15、步骤三：上模外壳带动上模内壳和注塑孔下降，下模上升，直到上模外壳的底端与料带接触；
16、步骤四：同步切割组件的六组裁切刀随着料带降落二降落，将料带切断；
17、步骤五：上模内壳的底端、注塑孔的顶端和辅助件的侧端共同组成注塑型腔，四组成型推料柱也协助注塑成型，位于注塑型腔内部，从注塑孔向注塑型腔内注塑；
18、步骤六：注塑完成后，上模外壳上升，下模下降，成型推料柱和料带推料柱保持不动推动产品和料带脱模。
19、本实用新型具有以下技术效果：
20、本实用新型通过将放入注塑切割组件的应力增加组件的料带上，将料带放上注塑成型组件的下模和辅助件顶端，辅助件顶端卡接住料带，对料带定位，此时四组成型推料柱的顶端插入注塑型腔内，料带推料柱与料带接触连接，上模外壳带动上模内壳和注塑孔下降，下模上升，直到上模外壳的底端与料带接触，同步切割组件的六组裁切刀随着料带降落二降落，将料带切断，不需要额外添加裁切工序，一步完成，节约成本。
21、本实用新型通过上模内壳的底端、注塑孔的顶端和辅助件的侧端共同组成注塑型腔，四组成型推料柱也协助注塑成型，位于注塑型腔内部，从注塑孔内注塑，生成vcm马达底座，用于提高产品的结合力，注塑完成后，上模外壳上升，下模下降，成型推料柱和料带推料柱保持不动推动产品和料带脱模。
1.一种vcm马达底座的生产设备，包括上模外壳(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的vcm马达底座的生产设备，其特征在于，所述应力增加组件(21)包括料带(211)和(212)；若干组(212)安装在料带(211)上，上模外壳(1)、注塑成型组件(22)、同步切割组件(23)和推料组件(24)均与料带(211)连接。
3.根据权利要求2所述的vcm马达底座的生产设备，其特征在于，所述注塑成型组件(22)包括上模内壳(221)、注塑孔(222)、下模(223)和辅助件(224)；上模内壳(221)的外壁与上模外壳(1)的内壁固定连接，注塑孔(222)贯穿上模内壳(221)，辅助件(224)的底端与下模(223)的顶端一侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的vcm马达底座的生产设备，其特征在于，下模(223)的顶端与料带(211)的一侧卡接。
5.根据权利要求4所述的vcm马达底座的生产设备，其特征在于，上模内壳(221)的底端、注塑孔(222)的顶端和辅助件(224)的侧端共同组成注塑型腔，注塑孔(222)与注塑型腔联通，(212)位于注塑型腔内部。
6.根据权利要求5所述的vcm马达底座的生产设备，其特征在于，下模(223)和辅助件(224)的顶端均与料带(211)底端接触连接；上模外壳(1)的底端与料带(211)的顶端接触连接。
7.根据权利要求6所述的vcm马达底座的生产设备，其特征在于，所述同步切割组件(23)为六组裁切刀(231)；六组裁切刀(231)与料带(211)接触连接，上模外壳(1)的内壁和上模内壳(221)的外壁均与六组裁切刀(231)固定连接。
8.根据权利要求7所述的vcm马达底座的生产设备，其特征在于，上模外壳(1)的底端低于裁切刀(231)高于上模内壳(221)。
9.根据权利要求8所述的vcm马达底座的生产设备，其特征在于，所述推料组件(24)包括四组成型推料柱(241)和料带推料柱(242)；四组所述成型推料柱(241)和料带推料柱(242)均贯穿下模(223)，且四组所述成型推料柱(241)和料带推料柱(242)的顶端外壁均与下模(223)的内壁滑动连接，四组所述成型推料柱(241)的顶端插入注塑型腔内部与成型后的产品接触连接，料带推料柱(242)的顶端与料带(211)的底端接触连接。
