本技术涉及触点弹片，尤其涉及一种高精密声学触点弹片的加工装置。
背景技术：
1、声学触点弹片在进行生产的过程中，需要经过且取、冲焊、冲压、打磨、清洗和烘干等多个步骤，才可以完成对弹片的加工工作，加工过程中十分繁琐，而清洗与烘干做为最后的加工步骤，很大程度决定了弹片的加工效率，但是目前市场上的触点弹片针对油污的清洗加工装置还是存在以下问题：
2、目前市场上的触点弹片的清洗加工装置只能对一个角度进行清洗，无法对弹片的四周进行清洗工作，使得需要反复翻面并且进行多次清洗才可以完成清洗工作，且在清洗工作之后还需要使用到烘干装置，在进行二次的烘干工作，使得清理流程耗费的时间较久，影响到触点弹片的整个加工时长，不利于工作人员进行使用。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种高精密声学触点弹片的加工装置。
2、本实用新型的实施例提供了一种高精密声学触点弹片的加工装置，包括：
3、支架，所述支架上密封固定连接有回流筒；
4、加工清洗组件；所述加工清洗组件包括共轴位于回流筒内且被驱动转动的网筒，所述网筒内安装有可以拆卸的网状放置筒，所述支架上安装有冲洗水箱和清洗水箱，所述清洗水箱内安装有多个电热丝，所述支架上安装有向网筒内输送液体的泵送机构，所述回流筒的内底部呈沟槽型面设置，所述回流筒的底部安装有位于沟槽型面低端的排液管，所述回流筒的上端安装有热风机。
5、进一步地，所述支架上贯穿设有转动设置的输送管，所述输送管贯穿网筒并与其固定连接，所述网状放置筒上贯穿设有通孔，所述输送管贯穿通孔并滑动设置，所述输送管的底部固定有蘑菇状橡胶环，所述蘑菇状橡胶环的平面端与网状放置筒相抵设置。
6、进一步地，所述支架上安装有电机，所述电机的输出端、输送管上均安装有齿轮，两个所述齿轮相啮合设置。
7、进一步地，所述泵送机构包括安装在支架上的水泵，所述水泵的进水端安装有y型管，所述y型管的另外两端分别与冲洗水箱、清洗水箱相连接，所述y型管与冲洗水箱、清洗水箱连接的管路上均安装有阀门，所述水泵的出水端通过出水管与输送管转动连接。
8、进一步地，所述回流筒上铰接连接有密封门。
9、进一步地，所述输送管上安装有旋转接头，所述出水管与旋转接头固定连接。
10、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
11、本实用新型可以在同一设备内对触点弹片进行清洗、冲洗、烘干处理，设备占据的空间较小，且清洗、冲洗、烘干过程中均可以实现触点弹片活动，从而使得清洗、冲洗、烘干效果更好，同时也可以将触点弹片同时取出，取料方便。
1.一种高精密声学触点弹片的加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高精密声学触点弹片的加工装置，其特征在于，其中：
3.根据权利要求2所述的一种高精密声学触点弹片的加工装置，其特征在于，其中：
4.根据权利要求1所述的一种高精密声学触点弹片的加工装置，其特征在于，其中：
5.根据权利要求1所述的一种高精密声学触点弹片的加工装置，其特征在于，其中：
6.根据权利要求4所述的一种高精密声学触点弹片的加工装置，其特征在于，其中：
