本技术涉及钼产品生产设备，具体涉及一种钼条加工成型设备。
背景技术：
1、钼条一般用作原材料生产其他后期钼产品，如钼丝等，通常呈圆柱状。现有的钼条加工成型设备包括成型模具，钼粉通过钼粉输送机构送入成型模具的进料口，在成型模具中被压制成型，然后通过烧制固化定型。但是圆柱状的钼条外表面受热快，内芯受热慢，受热均匀性较差，不利于加快烧制效率。
2、基于此，目前现有技术在圆柱状钼条外周面均匀设置多条凹槽，凹槽槽底接近钼条内芯，提高内芯受热速度。但这种结构设计在生产中存在如下问题：成型模具的内轮廓截面也设计成适应性形状，但是也造成了布料困难，容易造成布料不均匀，造成压制成型的钼条整体结构密度不同，不符合产品设计要求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的钼条加工成型设备，解决多边形钼条在被压制前布料不均匀的问题，保证钼条整体结构密度均匀，保证产品质量。
2、本实用新型的技术方案是：
3、一种钼条加工成型设备，包括工作平台、设于工作平台上的多个成型模具，其技术要点是：各个所述成型模具围绕工作平台中心均匀布置，所述成型模具为空心圆柱状，所述工作平台上表面设有与成型模具一一对应的定位腔，所述定位腔底部设有插入成型模具下端口的下顶板，所述下顶板的外轮廓与成型模具横截面的内轮廓一致，所述工作平台中心上方悬有一水平支撑板，所述水平支撑板的外周与各个定位腔的外壁焊接固定，水平支撑板的中心设有大振动电机，各个定位腔的外壁远离水平支撑板侧另设有水平悬臂，所述水平悬臂上固定有一对小振动电机。
4、上述的钼条加工成型设备，所述成型模具的外壁靠近上端口的位置设有定位环，所述定位腔上端设有对应定位环的支撑环，所述定位环下表面与支撑环上表面紧密接触。
5、上述的钼条加工成型设备，所述下顶板的下表面中心设有限位凸台，限位凸台的下表面中心设有顶杆，所述工作平台上设有对应限位凸台的限位槽，限位槽槽底设有对应顶杆的通孔，所述工作平台下表面设有对应通孔的延长导向套。
6、上述的钼条加工成型设备，各个顶杆的下端引出延长导向套后共同连接一联动板，所述联动板下表面中心设有顶升缸。
7、上述的钼条加工成型设备，所述成型模具横截面的内轮廓为梅花状。
8、上述的钼条加工成型设备，所述水平悬臂和水平支撑板等高布置。
9、本实用新型的有益效果是：
10、向本设备的各个成型模具中布料时，大、小振动电机同时启动，分别通过水平支撑板和水平悬臂将振动均匀传送至各个定位腔，再由定位腔传送至成型模具，使成型模具中的钼粉在振动波驱动下均匀分布于成型模具的各个角落，实现均匀布料的目的。从而解决了多边形钼条在被压制前布料不均匀的问题，则保证了钼条整体结构密度均匀，保证了产品质量。
1.一种钼条加工成型设备，包括工作平台、设于工作平台上的多个成型模具，其特征在于：各个所述成型模具围绕工作平台中心均匀布置，所述成型模具为空心圆柱状，所述工作平台上表面设有与成型模具一一对应的定位腔，所述定位腔底部设有插入成型模具下端口的下顶板，所述下顶板的外轮廓与成型模具横截面的内轮廓一致，所述工作平台中心上方悬有一水平支撑板，所述水平支撑板的外周与各个定位腔的外壁焊接固定，水平支撑板的中心设有大振动电机，各个定位腔的外壁远离水平支撑板侧另设有水平悬臂，所述水平悬臂上固定有一对小振动电机。
2.根据权利要求1所述的钼条加工成型设备，其特征在于：所述成型模具的外壁靠近上端口的位置设有定位环，所述定位腔上端设有对应定位环的支撑环，所述定位环下表面与支撑环上表面紧密接触。
3.根据权利要求1所述的钼条加工成型设备，其特征在于：所述下顶板的下表面中心设有限位凸台，限位凸台的下表面中心设有顶杆，所述工作平台上设有对应限位凸台的限位槽，限位槽槽底设有对应顶杆的通孔，所述工作平台下表面设有对应通孔的延长导向套。
4.根据权利要求1所述的钼条加工成型设备，其特征在于：各个顶杆的下端引出延长导向套后共同连接一联动板，所述联动板下表面中心设有顶升缸。
5.根据权利要求1所述的钼条加工成型设备，其特征在于：所述成型模具横截面的内轮廓为梅花状。
6.根据权利要求1所述的钼条加工成型设备，其特征在于：所述水平悬臂和水平支撑板等高布置。
