本技术涉及轴承生产，特别涉及一种圆锥滚子自动装配机的换向进料装置。
背景技术：
1、现有的圆锥滚子轴承装配过程中需要先通过圆锥滚子自动装配机将多个圆锥滚子防止到保持圈中，然后再套入内圈。但圆锥滚子的两端大小不一样，需要先对圆锥滚子的大小端进行分拣，分拣出来的小端朝前（朝前是圆锥滚子移动的方向）的圆锥滚子可进入到自动装配机进行装配，而分拣出来的大端朝前的圆锥滚子则重新以散乱状态回到分拣装置中进行再次分拣，增加分拣重复性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种圆锥滚子大小端分拣装置，通过换向部可将大端朝前的圆锥滚子以小端朝前的状态输出，解决了现有分拣出来的大端朝前的圆锥滚子不能之间实用的问题；
2、通过持续喷射机构可驱使圆锥滚子的持续流出，保证后期圆锥滚子装配的效率。
3、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
4、一种圆锥滚子自动装配机的换向进料装置，包括固定在装配机的机架上的换向部，所述换向部包括两个并列设置的上大下小设置的台阶沉孔，左侧的台阶沉孔的大端部固定连接有圆锥滚子进料管，右侧的台阶沉孔的大端部固定连接有圆锥滚子输送管；
5、所述换向部的底部成型有连通两个台阶沉孔底部的矩形通道；换向部的左端成型有与左侧的台阶沉孔的小端孔相通的矩形孔，矩形孔内套接有可左右移动的推块，推块固定在第一气缸的活塞杆端部；右侧的台阶沉孔的底部成型有通孔，通孔内套接有顶块，顶块固定在第二气缸的活塞杆端部，第二气缸和第一气缸固定在换向部上。
6、通过上述技术方案，大端头朝前的圆锥滚子90通过圆锥滚子进料管进入到左侧的台阶沉孔的小端孔内，然后第一气缸推动推块向右移动，推块将左侧的台阶沉孔内最下端的圆锥滚子向右推至右侧的台阶沉孔内，然后第二气缸带动顶块上移，顶块将该圆锥滚子顶入到圆锥滚子输送管内，从而完成圆锥滚子的换向工作，换向后的圆锥滚子从圆锥滚子输送管输出。
7、本实用新型还进一步设置为：右侧的台阶沉孔的小端孔的上端内壁上成型有矩形通孔，矩形通孔内套接有矩形销块，矩形销块的外端固定在弹簧的内端，弹簧的外端固定在支撑块上，支撑块固定在矩形通孔的外端面上；
8、所述矩形销块伸入到台阶沉孔的端部成型有斜面。
9、通过上述技术方案，在顶块带动圆锥滚子向上移动的时候，通过斜面的作用，圆锥滚子将矩形销块顶入到矩形通孔内，当整个圆锥滚子移动到矩形销块的上方时，矩形销块在弹簧的作用下自动复位，从而防止进入到圆锥滚子输送管内的圆锥滚子回流。
10、本实用新型还进一步设置为：所述滚子输送管的另一端设有持续喷射机构；
11、所述持续喷射机构包括连接头和喷射头，所述连接头的外壁呈台阶柱体状，连接头的内部成型有台阶通孔，连接头的下端成型与锥头；所述滚子输送管插套并固定在台阶通孔的大端孔内；
12、所述喷射头的内部成型有多级孔及设置在多级孔中部的锥孔，所述连接头插套并固定在多级孔的上半部分并形成高压气腔；所述锥头的下端与锥孔的下端形成喷气通道；所述喷射头连接在机架上；
13、所述喷射头的侧壁上固定有与高压气腔相通的高压气管；
14、所述多级孔的最小径孔的内径与圆锥滚子的大端部的外径间隙配合设置，所述最小径孔位于锥孔的下方。
15、通过上述技术方案，滚子输送管内的圆锥滚子通过重力的作用自动进入到连接头的台阶通孔内，然后圆锥滚子穿过台阶通孔进入到最小径孔内；同时高压气管对高压气腔进行高压气体补给，高压气腔内的高压气体通过喷气通道喷出并喷在圆锥滚子上，加快圆锥滚子的输出，从而保证连续性。
16、本实用新型还进一步设置为：所述多级孔的下端侧壁上成型有径向通孔，径向通孔内套接有第三气缸的活塞杆，第三气缸固定在喷射头上。
17、通过上述技术方案，当不需要输出圆锥滚子时，第三气缸的活塞杆伸展将对应的圆锥滚子顶死。
18、本实用新型还进一步设置为：所述圆锥滚子输送管为金属编织软管，圆锥滚子输送管呈倒“u”字型设置；
19、所述圆锥滚子输送管活动夹持在多个支撑杆之间，支撑杆固定在机架上。
20、本实用新型的突出效果是：
21、与现有技术相比，通过换向部可将大端朝前的圆锥滚子以小端朝前的状态输出，解决了现有分拣出来的大端朝前的圆锥滚子不能之间实用的问题；
22、通过持续喷射机构可驱使圆锥滚子的持续流出，保证后期圆锥滚子装配的效率。
1.一种圆锥滚子自动装配机的换向进料装置，包括固定在装配机的机架上的换向部（10），其特征在于：所述换向部（10）包括两个并列设置的上大下小设置的台阶沉孔（101），左侧的台阶沉孔（101）的大端部固定连接有圆锥滚子进料管（20），右侧的台阶沉孔（101）的大端部固定连接有圆锥滚子输送管（21）；
2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子自动装配机的换向进料装置，其特征在于：右侧的台阶沉孔（101）的小端孔的上端内壁上成型有矩形通孔（105），矩形通孔（105）内套接有矩形销块（34），矩形销块（34）的外端固定在弹簧（35）的内端，弹簧（35）的外端固定在支撑块（36）上，支撑块（36）固定在矩形通孔（105）的外端面上；
3.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子自动装配机的换向进料装置，其特征在于：所述滚子输送管（21）的另一端设有持续喷射机构（40）；
4.根据权利要求3所述的一种圆锥滚子自动装配机的换向进料装置，其特征在于：所述多级孔（421）的下端侧壁上成型有径向通孔（423），径向通孔（423）内套接有第三气缸（44）的活塞杆，第三气缸（44）固定在喷射头（42）上。
5.根据权利要求3所述的一种圆锥滚子自动装配机的换向进料装置，其特征在于：所述圆锥滚子输送管（21）为金属编织软管，圆锥滚子输送管呈倒“u”字型设置；
