一种钣金弯折刀具的制作方法

专利2025-05-25  16


本技术涉及钣金弯折刀具。


背景技术:

1、钣金弯折是工业制造常用的一道工序,其主要是利用弯折机对钣金件进行折弯,现有的弯折机种类很多,但都需要弯折刀具对钣金进行折弯,现有的弯折刀具主要包括弯折底座和弯折凸模,在加工过程中,通过弯折凸模与弯折底座的相互作用实现对钣金件的折弯,如在中国专利申请号为202310632563.1专利申请日为2023年05月31日公开日为2023年10月13日的专利文献中公开了一种伺服数控折弯机,解决伺服数控折弯机压头对金属板下压时,金属板所受折弯处会出现表面喷漆崩裂现象,导致金属板挤压完毕之后还需工作人员自行补漆,从而降低了金属板材加工过程中工作效率低下的问题,其主要包括机体结构、板体件、压头部件,在所述机体结构的顶部开设有相对应的模型槽,在所述机体结构的底部两侧均由支架固定连接液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的顶部可升降调控连接顶板件,在所述顶板件的底部固定连接有与所述机体结构相对应的压头部件,在所述机体结构的顶部活动卡接板体件,该结构当压头部件与机体结构对板体件作用进行折弯时,板体件的两侧容易向上翘曲。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种钣金弯折刀具,利用本实用新型的结构,能有效的避免钣金的一侧翘曲,同时能够起到缓冲的作用。

2、为达到上述目的,一种钣金弯折刀具,包括弯折底座和弯折凸模组件,弯折底座位于弯折凸模组件的下方;弯折底座具有成型槽;弯折凸模组件包括弯折凸模、预压板和弹性件,预压板的上端侧面与弯折凸模的侧面抵触,预压板的下端侧面与弯折凸模侧面之间有间隙,预压板上设有通孔,在通孔穿过有连接到弯折凸模上的螺栓,通孔的直径大于螺栓的直径,弹性件设置在位于间隙内的预压板与弯折凸模之间,预压板的下端面高于弯折凸模的下端面。

3、上述结构,首先将钣金从一侧输送到弯折凸模与弯折底座之间的另一侧,钣金的一侧被夹持装置夹持,钣金的另一侧为自由端,当弯折凸模向下运动时,弯折凸模下压钣金到成型槽内实现弯折,当钣金被弯折到位后,预压板的下端作用到钣金的自由端,防止钣金的自由端翘曲,同时,由于通孔的直径大于螺栓的直径,因此,预压板具有一定的摆动空间,而由于设置了弹性件,因此,对预压板的移动具有缓冲的作用,那么通过预压板压制钣金自由端时,则能对钣金的压制具有缓冲的作用。

4、进一步的,成型槽呈u形。

5、进一步的,弯折底座包括底座本体和侧压块,侧压块连接在底座本体上。这样方便加工弯折底座。

6、进一步的,在底座本体的上端具有l形槽,侧压块与底座本体之间形成成型槽。这样,方便加工成型槽。

7、进一步的,侧压块的上端设有向成型槽凸出的凸出部。该结构,在弯折钣金时,只有凸出部与钣金接触,因此,能减少钣金与侧压块的接触面积,从而减小摩擦力。

8、进一步的,所述的弹性件为弹簧,弹簧套在螺栓上。

9、进一步的,在弯折凸模的上方设置有弯折座,在弯折座上通过螺栓固定有压块,压块的下端设置有卡勾,在弯折座靠近压块的一侧贴附有连接块,连接块的下端凸出弯折座,在连接块上设有与卡勾配合的卡槽,连接块与弯折凸模连接。该结构,由于卡槽的宽度大于卡勾的宽度,因此,能调节连接块的上下位置,从而能调节弯折凸模的上下位置,以适用于不同厚度钣金的弯折。

10、进一步的,卡槽的宽度大于卡勾的宽度,在弯折凸模与弯折座之间设置有垫块。

11、进一步的,在连接块上设有腰型槽,紧固螺丝穿过腰型槽连接在垫块上。该结构,则垫块的横向安装位置要求低,因此,方便安装垫块。



技术特征:

1.一种钣金弯折刀具,包括弯折底座和弯折凸模组件,弯折底座位于弯折凸模组件的下方;弯折底座具有成型槽;其特征在于:弯折凸模组件包括弯折凸模、预压板和弹性件,预压板的上端侧面与弯折凸模的侧面抵触,预压板的下端侧面与弯折凸模侧面之间有间隙,预压板上设有通孔,在通孔穿过有连接到弯折凸模上的螺栓,通孔的直径大于螺栓的直径,弹性件设置在位于间隙内的预压板与弯折凸模之间,预压板的下端面高于弯折凸模的下端面。

2.根据权利要求1所述的钣金弯折刀具,其特征在于:成型槽呈u形。

3.根据权利要求1所述的钣金弯折刀具,其特征在于:弯折底座包括底座本体和侧压块,侧压块连接在底座本体上。

4.根据权利要求3所述的钣金弯折刀具,其特征在于:在底座本体的上端具有l形槽,侧压块与底座本体之间形成成型槽。

5.根据权利要求4所述的钣金弯折刀具,其特征在于:侧压块的上端设有向成型槽凸出的凸出部。

6.根据权利要求1所述的钣金弯折刀具,其特征在于:所述的弹性件为弹簧,弹簧套在螺栓上。

7.根据权利要求1所述的钣金弯折刀具,其特征在于:在弯折凸模的上方设置有弯折座,在弯折座上通过螺栓固定有压块,压块的下端设置有卡勾,在弯折座靠近压块的一侧贴附有连接块,连接块的下端凸出弯折座,在连接块上设有与卡勾配合的卡槽,连接块与弯折凸模连接。

8.根据权利要求7所述的钣金弯折刀具,其特征在于:卡槽的宽度大于卡勾的宽度,在弯折凸模与弯折座之间设置有垫块。

9.根据权利要求8所述的钣金弯折刀具,其特征在于:在连接块上设有腰型槽,紧固螺丝穿过腰型槽连接在垫块上。


技术总结
本技术公开了一种钣金弯折刀具,包括弯折底座和弯折凸模组件,弯折底座位于弯折凸模组件的下方;弯折底座具有成型槽;弯折凸模组件包括弯折凸模、预压板和弹性件,预压板的上端侧面与弯折凸模的侧面抵触,预压板的下端侧面与弯折凸模侧面之间有间隙,预压板上设有通孔,在通孔穿过有连接到弯折凸模上的螺栓,通孔的直径大于螺栓的直径,弹性件设置在位于间隙内的预压板与弯折凸模之间,预压板的下端面高于弯折凸模的下端面。利用本技术的结构,能有效的避免钣金的一侧翘曲,同时能够起到缓冲的作用。

技术研发人员:李联芳,彭珊珊,李肃
受保护的技术使用者:广州双快智能制造有限公司
技术研发日:20231024
技术公布日:2024/6/26
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