本技术涉及铸件浸渗，具体涉及一种用于铸件封装的浸渗框。
背景技术：
1、铸造是制造金属铸件的常用工艺，其中涉及液态金属或合金注入模具，形成所需的铸件。在铸造过程中，为了确保铸件质量和成形准确度，通常需要对模具进行密封或浸渗，以避免材料流失和不均匀的浸渗。传统的浸渗过程依赖于人工操作，存在效率低、耗时耗力和不稳定等问题。
2、为了克服传统方法的局限性，提高铸件封装和浸渗过程的效率和准确性，需要设计一种新型的铸件封装浸渗框。本专利设计的浸渗框具有的特点为：框架设计合理，确保容纳目标铸件并允许材料流动；内装可调节封装件，适应不同铸件形状和尺寸，保证封装贴合；封装件设有浸渗通道，确保浸渗材料均匀流向铸件；采用耐高温、耐腐蚀材料制作，确保框架稳定运行；采用经济实用材料和制造工艺，降低制造成本，提高设备实用性和推广价值。
3、因此，本专利旨在提供一种铸件封装浸渗框，该框具有新颖结构和功能，能够简化封装和浸渗过程，提高操作效率，确保浸渗的均匀性和质量，同时减少人工干预，降低成本，为铸造行业的发展提供新的解决方案。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于铸件封装的浸渗框，以解决现有浸渗过程依赖于人工操作，存在效率低、耗时耗力和不稳定等问题。
2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
3、一种用于铸件封装的浸渗框，其包括浸渗框主体、设置在浸渗框内部的多个定位板以及封装在浸渗框主体顶部的浸渗框顶盖，浸渗框主体的侧面设有用于阻挡铸件的护板，定位板表面开设有多个底板定位孔，设置多个定位块。
4、采用上述技术方案产生的有益效果为：本实用新型通过设置在浸渗框主体内的多个定位板形成多个层级，使得浸渗框主体能够适应不同形状、尺寸的铸件，通过在浸渗框主体的侧面设有用于阻挡铸件的护板能够对浸渗过程铸件进行防护，定位板上开设的底板定位孔和设置的定位块能对铸件进行快速定位。
5、进一步地，浸渗框顶盖表面设有多个定位槽。
6、进一步地，定位槽内开设有多个顶盖定位孔。
7、进一步地，护板包括竖杆护板和菱形护板，竖杆护板的顶部设有锁紧扣。
8、进一步地，竖杆护板包括上护板和下护板，上护板和下护板铰接，锁紧扣设置在上护板的顶部。
9、本实用新型具有以下有益效果：
10、本实用新型通过在浸渗框主体内设置的多个定位板能够将不同层级的铸件分隔开，以适应不同形状、尺寸的铸件，通过配合使用的自动浸渗系统能够自动调整和定位铸件在浸渗框内的位置，实现了铸件的快速封装和高效浸渗，显著提高了生产效率。
11、本实用新型通过设置的浸渗框能够精确的控制封装和浸渗过程，保证了铸件内部结构的均匀浸渗，提高了铸件的质量、密度和强度，减少了制造过程中的废品率。封装后的浸渗框被用于自动化浸渗系统中使用能够减少人工干预的程度，减少操作失误，提高了生产过程中的稳定性和一致性。
1.一种用于铸件封装的浸渗框，其特征在于，包括：浸渗框主体(1)、设置在所述浸渗框主体(1)内部的多个定位板(2)以及封装在所述浸渗框主体(1)顶部的浸渗框顶盖(3)，所述浸渗框主体(1)的侧面设有用于阻挡铸件的护板(4)，所述定位板(2)表面开设有多个不同形状的底板定位孔(5)，且所述定位板(2)上设有多个定位块(6)。
2.根据权利要求1所述的用于铸件封装的浸渗框，其特征在于，所述浸渗框顶盖(3)表面设有多个定位槽(7)。
3.根据权利要求2所述的用于铸件封装的浸渗框，其特征在于，所述定位槽(7)内开设有多个顶盖定位孔(8)。
4.根据权利要求1所述的用于铸件封装的浸渗框，其特征在于，所述护板(4)包括竖杆护板(9)和菱形护板(10)，所述竖杆护板(9)的顶部设有锁紧扣(11)。
5.根据权利要求4所述的用于铸件封装的浸渗框，其特征在于，所述竖杆护板(9)包括上护板和下护板，所述上护板和所述下护板铰接，所述锁紧扣(11)设置在所述上护板的顶部。
