本技术涉及阀芯，更具体地说，本实用涉及一种液压阀阀芯。
背景技术：
1、液压阀是由压力油操作的自动化组件，它由压力阀分配的压力油控制，通常与电磁压力分配阀结合使用。它可用于远程控制水电站中的石油，天然气和水管道系统的通断。常用于夹紧，控制，润滑和其他油路。
2、现有的一种液压阀阀芯，采用直杆进行疏导，因此对复位效果还是需要装置进行复位，并且通口排液量控制不佳。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种液压阀阀芯，本发明所要解决的技术问题是：能够通过复位装置进行自动复位，从而减少多余的零件，并且能够通过插入的深度来控制排液量，从而实现密封排液的效果。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压阀阀芯，包括阀芯本体，还包括：
3、所述阀芯本体外表面设有可以将排液量进行密封控制的排量控制装置，用于控制排液的输出量，并且能够密封排液口，从而避免油液发生侧漏的问题；
4、所述阀芯本体的一侧设有可以将阀芯进行复位的弹动复位装置，用于液压阀阀芯在工作时，可以通过弹动的效果进行复位，从而减少复位装置所用的成本。
5、在一个优选的实施方式中，所述排量控制装置包括输液孔，所述输液孔上端设有排液孔，所述输液孔一侧设有密封胶圈，所述输液孔下端设有存液腔。
6、在一个优选的实施方式中，所述排液孔下端与输液孔上端活动连接，所述输液孔一侧与密封胶圈内侧固定连接，所述输液孔下端与的存液腔上端固定连接。
7、在一个优选的实施方式中，所述弹动复位装置包括收取槽，所述收取槽内侧设有活动柱，所述活动柱外表面设有复位弹簧。
8、在一个优选的实施方式中，所述收取槽内侧与活动柱外表面活动连接，所述活动柱外表面与复位弹簧内侧传动连接。
9、在一个优选的实施方式中，所述阀芯本体包括拨动杆，所述拨动杆固定设置在阀芯本体一侧。
10、在一个优选的实施方式中，所述阀芯本体包括密封腔，所述密封腔活动色设置在阀芯本体外表面，所述密封腔内侧下端固定设有滑动杆，所述滑动杆外表面与阀芯本体下端凹槽活动连接。
11、本实用新型的技术效果和优点：
12、1、本实用新型通过设有排量控制装置，有利于控制排液的输出量，并且能够密封排液口，从而避免油液发生侧漏的问题，通过输液孔上端设有多个排液孔，因此当阀芯本体进行移动时，带动输液孔对准上端的排液孔，因对准的空间从而决定排量的控制，因此实现排量控制的效果，在输液孔的下端设有存液腔，通过存液腔进行油液的传输和转换，因此实现液压阀控制的效果，在输液孔的一侧分布设有密封胶圈，通过密封胶圈，从而隔断每个输液孔，因此避免在传输油液时发生侧漏的问题，整体实现了对油液的排量进行控制的效果；
13、2、本实用新型通过设有弹动复位装置，有利于液压阀阀芯在工作时，可以通过弹动的效果进行复位，从而减少复位装置所用的成本，通过收取槽的内侧活动连接了活动柱，活动柱通过拨动杆的拨动从而实现位移，因此通过收取槽进行收取活动柱，在活动柱的外表面设有一个复位弹簧，复位弹簧的两端分别传动连接在收取槽的一侧和阀芯本体的一侧，因此当阀芯本体进行移动从而带动活动柱时，通过复位弹簧能够进行实现复位的效果。
1.一种液压阀阀芯，包括阀芯本体(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种液压阀阀芯，其特征在于：所述排量控制装置(2)包括输液孔(22)，所述输液孔(22)上端设有排液孔(21)，所述输液孔(22)一侧设有密封胶圈(23)，所述输液孔(22)下端设有存液腔(24)。
3.根据权利要求2所述的一种液压阀阀芯，其特征在于：所述排液孔(21)下端与输液孔(22)上端活动连接，所述输液孔(22)一侧与密封胶圈(23)内侧固定连接，所述输液孔(22)下端与的存液腔(24)上端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种液压阀阀芯，其特征在于：所述弹动复位装置(3)包括收取槽(31)，所述收取槽(31)内侧设有活动柱(32)，所述活动柱(32)外表面设有复位弹簧(33)。
5.根据权利要求4所述的一种液压阀阀芯，其特征在于：所述收取槽(31)内侧与活动柱(32)外表面活动连接，所述活动柱(32)外表面与复位弹簧(33)内侧传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种液压阀阀芯，其特征在于：所述阀芯本体(1)包括拨动杆(4)，所述拨动杆(4)固定设置在阀芯本体(1)一侧。
7.根据权利要求1所述的一种液压阀阀芯，其特征在于：所述阀芯本体(1)包括密封腔(5)，所述密封腔(5)活动色设置在阀芯本体(1)外表面，所述密封腔(5)内侧下端固定设有滑动杆(6)，所述滑动杆(6)外表面与阀芯本体(1)下端凹槽活动连接。
