本技术涉及铝合金压延加工用刀具的，尤其涉及一种铝合金压延加工用切槽刀具。
背景技术：
1、在现有铝合金的压延加工中，为了防止铝锭在压延加工的过程中长度过长，通常都需要对过长的铝条进行裁切，方便进行后续的压延加工，通常采用专门的切槽刀具进行对应的裁切操作。
2、但是现有的切槽刀具在实际的使用时，存在着一定的使用缺陷，通常体现在刀具的切割刀头随着使用的次数增加，磨损度会越来越大，当刀头磨损过大时，由于刀头的一体式焊接结构，通常整个刀具都需要进行更换处理，对于刀具的使用成本较高，因此，本领域技术人员提供了一种铝合金压延加工用切槽刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金压延加工用切槽刀具，该设计的一种铝合金压延加工用切槽刀具，解决了传统切槽刀具在实际的使用中刀头磨损过高时需要更换整个刀具造成的刀具使用成本较高的缺点。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
3、一种铝合金压延加工用切槽刀具，包括刀盘，所述刀盘的中间位置处开设有通孔，所述刀盘的上下端且位于通孔的位置处均固定设置有安装盘，所述刀盘的侧边等距固定连接有多个安装座，多个所述安装座的一侧均固定设置有切割刀，多个所述安装座位于切割刀连接处的中间位置处均固定连接有配合块，多个所述切割刀靠近安装座的一侧中间位置处开设有配合槽，多个所述配合槽均和配合块相互限位卡合配合；
4、通过上述技术方案，该设计的装置在实际使用时，通过设置的可更换刀头结构，使得装置的切割刀头方便进行更换，避免了刀头磨损导致整体刀盘报废的问题，使得装置的实用性大大提升。
5、进一步地，一对所述安装盘靠近通孔的一端且位于中间位置处均固定连接有配合套筒，一对所述配合套筒的内侧均等距固定连接有限位卡块；
6、通过上述技术方案，该设计的装置在实际使用时，通过设置的快速装配拆卸结构，方便根据实际的加工需求，对应的通过拆装安装盘，对刀具整体进行型号的更换。
7、进一步地，多个所述切割刀包括耐磨损层和加强层，所述加强层的外侧固定连接有耐磨损层；
8、通过上述技术方案，设置的耐磨损层大大提高了切槽刀的表面抗磨损性能，设置的加强层，大大提高了切槽刀自身的结构强度。
9、进一步地，所述加强层由沉淀硬化不锈钢为材料制成，所述耐磨损层由钨钢为材料制成；
10、通过上述技术方案，设置的加强层由沉淀硬化不锈钢为材料制成，大大提高了切槽刀的自身结构强度以及抗氧化性，设置的耐磨损层由钨钢为材料制成，大大提高了切槽刀表面层的整体耐磨损性能，使得切槽刀的使用寿命得到有效的提升。
11、进一步地，多个所述切割刀的侧边均对称开设有第二凹槽，一对所述安装盘的上端靠侧边位置处均开设有多个第一凹槽；
12、通过上述技术方案，设置的第二凹槽，方便紧固螺栓进行安装时，对螺栓顶端进行收纳，设置的第一凹槽，方便紧固螺栓进行安装时，对螺栓顶端进行收纳。
13、进一步地，多个所述切割刀的侧边且位于第二凹槽的位置处均贯通开设有第四螺纹槽，多个所述配合块的侧边位置处均对称贯通开设有第一螺纹槽，多对所述第一螺纹槽均和多对第四螺纹槽相互对应配合；
14、通过上述技术方案，设置的第四螺纹槽和第一螺纹槽的配合关系，方便通过紧固螺栓螺纹紧固配合，使得切槽刀可以稳固的安装在配合块上，保证了切槽刀的连接结构强度。
15、进一步地，一对安装盘的上端且位于多个第一凹槽的位置处均贯通开设有第三螺纹槽，所述刀盘的上端靠近通孔的位置处均等距开设有多个第二螺纹槽，多个所述第二螺纹槽均和多个第三螺纹槽相互对应配合；
16、通过上述技术方案，设置的第二螺纹槽和第三螺纹槽的配合关系，方便通过紧固螺栓螺纹紧固配合，将安装盘工单装在刀盘两端，保证了安装盘和刀盘的连接结构强度。
17、进一步地，所述刀盘的上端均等距贯通开设有多个散热孔；
18、通过上述技术方案，设置的多个散热孔，使得刀具在工作时，由于摩擦切割会快速的产生大量的热量，设置的散热孔可以在刀具高速转动时，起到对刀具的高效散热作用。
19、本实用新型具有如下有益效果：
20、1、本实用新型中，通过设置的切割刀、安装座、配合块、配合槽、第一螺纹槽和第四螺纹槽组成了装置的可更换刀头结构，在该结构中，设置的切割刀通过配合槽和配合块的限位卡合关系，进行安装，通过设置的第一螺纹槽和第四螺纹槽，方便通过紧固螺栓，将切割刀安装在安装座上，整体的结构设计，使得装置的切割刀头方便进行更换，避免了刀头磨损导致整体刀盘报废的问题，使得装置的实用性大大提升，并有效降低了刀具的使用成本。
21、2、本实用新型中，通过设置的安装盘、配合套筒、限位卡块、第二螺纹槽和第三螺纹槽组成了装置的快速装配拆卸结构，在该结构中，刀盘通过通孔处的安装盘和配合套筒进行安装，设置的第二螺纹槽和第三螺纹槽，方便通过紧固螺栓将安装盘固定在刀盘上，设置的限位卡块，方便装置进行安装时，保证输出转比一致，整体的结构设计，方便根据实际的加工需求，对应的通过拆装安装盘，对刀具整体进行型号的更换。
1.一种铝合金压延加工用切槽刀具，包括刀盘(1)，其特征在于：所述刀盘(1)的中间位置处开设有通孔(8)，所述刀盘(1)的上下端且位于通孔(8)的位置处均固定设置有安装盘(4)；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金压延加工用切槽刀具，其特征在于：一对所述安装盘(4)靠近通孔(8)的一端且位于中间位置处均固定连接有配合套筒(12)，一对所述配合套筒(12)的内侧均等距固定连接有限位卡块(5)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金压延加工用切槽刀具，其特征在于：多个所述切割刀(3)包括耐磨损层(16)和加强层(17)，所述加强层(17)的外侧固定连接有耐磨损层(16)。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金压延加工用切槽刀具，其特征在于：所述加强层(17)由沉淀硬化不锈钢为材料制成，所述耐磨损层(16)由钨钢为材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金压延加工用切槽刀具，其特征在于：多个所述切割刀(3)的侧边均对称开设有第二凹槽(15)，一对所述安装盘(4)的上端靠侧边位置处均开设有多个第一凹槽(10)。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金压延加工用切槽刀具，其特征在于：多个所述切割刀(3)的侧边且位于第二凹槽(15)的位置处均贯通开设有第四螺纹槽(14)，多个所述配合块(6)的侧边位置处均对称贯通开设有第一螺纹槽(7)，多对所述第一螺纹槽(7)均和多对第四螺纹槽(14)相互对应配合。
7.根据权利要求5所述的一种铝合金压延加工用切槽刀具，其特征在于：一对安装盘(4)的上端且位于多个第一凹槽(10)的位置处均贯通开设有第三螺纹槽(11)，所述刀盘(1)的上端靠近通孔(8)的位置处均等距开设有多个第二螺纹槽(9)，多个所述第二螺纹槽(9)均和多个第三螺纹槽(11)相互对应配合。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金压延加工用切槽刀具，其特征在于：所述刀盘(1)的上端均等距贯通开设有多个散热孔(18)。
