本技术涉及滤袋，具体为一种防静电除尘滤袋。
背景技术：
1、石油化工企业生产过程中，工业气体除尘如空气、氮气等往往是其不可缺少的环节之一，为了除掉空气中的杂物，如生产介质粉尘，达到合格的循环利用或排放标准，避免滤袋过滤时因表面堆积电荷产生静电放电，造成闪燃等事故，一直以来，防静电滤袋是绝大多数石油化工企业气体除尘的首选。但是，现有的防静电除尘滤袋的袋口内设有弹性的固定圈，不能拆卸，滤袋在清洗时不方便，且清洗过程中易损坏滤袋袋口内的固定圈，现有专利一种防静电除尘滤袋，专利号为201821707392.5中防静电效果好，固定圈可拆卸且安装便捷，清洗方便。
2、但是专利号为201821707392.5中由于滤袋没有将静电传导至大地的功能，由于滤袋在除尘的过程中，一部分尘埃会携带静电并沾附在滤袋的内壁处，当滤袋的内壁处吸附大量的带有静电的灰尘时，由于静电不能及时的传导至大地，从而导致滤袋的防静电效果降低，为解决上述问题，本申请中提出一种防静电除尘滤袋。
技术实现思路
1、(一)实用新型目的
2、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种防静电除尘滤袋，利用弹片与卡槽相抵接，可保持包边与卡接套之间结合的稳定性，同时卡接套底端处设置的金属编织带悬垂在地面处，因此可将滤袋主体处产生的静电传导至大地，提高了滤袋主体的防静电效果。
3、(二)技术方案
4、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防静电除尘滤袋，包括滤袋主体，所述滤袋主体由导电丝与尼龙丝编织组成；
5、所述滤袋主体的底口处包覆有包边，所述包边内侧与滤袋主体底口对应处开设有包边槽，且包边槽通过压接的方式与滤袋主体底口端相连接，所述包边外壁底端处对称设置有弹片，且弹片呈曲面结构设置；
6、所述包边外部处可拆卸连接有卡接套，所述卡接套与弹片相对应的内壁处开设有卡槽，所述卡接套底端处安装有金属编织带。
7、优选的，所述导电丝与尼龙丝的织物横密均为34纵行/10cm～46纵行/10cm，纵密为44横列/10cm～54横列/8cm，圈距1.4mm～1.6mm，圈高1.4mm～1.6mm。
8、优选的，述包边顶部处设置有限位凸台，且限位凸台的外径大于卡接套的内径；
9、所述包边、弹片和限位凸台为一体成型结构。
10、优选的，所述卡接套的内径与包边的外径相适配，且弹片的外立面与卡接套的内壁处相抵接。
11、优选的，所述导电丝、包边、卡接套和金属编织带均为铜质材料。
12、本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
13、1、本实用新型，通过将包边利用包边槽压接在滤袋主体的底口边缘处，然后将卡接套套设在包边的外侧，利用卡接套内壁处设置的卡槽与弹片相对应，在套接卡接套的过程中，利用弹片与卡槽相抵接，可保持包边与卡接套之间结合的稳定性，同时卡接套底端处设置的金属编织带悬垂在地面处，因此可将滤袋主体处产生的静电传导至大地，提高了滤袋主体的防静电效果。
14、2、本实用新型，在包边处套设卡接套时，当卡接套的顶端处与限位凸台的下表面处相抵接，对卡接套进行限位，避免卡接套滑移至包边的上方，有利于卡接套的装配。
1.一种防静电除尘滤袋，其特征在于，包括滤袋主体(1)，所述滤袋主体(1)由导电丝(2)与尼龙丝(3)编织组成；
2.根据权利要求1所述的一种防静电除尘滤袋，其特征在于，所述导电丝(2)与尼龙丝(3)的织物横密均为34纵行/10cm～46纵行/10cm，纵密为44横列/10cm～54横列/8cm，圈距1.4mm～1.6mm，圈高1.4mm～1.6mm。
3.根据权利要求1所述的一种防静电除尘滤袋，其特征在于，所述包边(4)顶部处设置有限位凸台(7)，且限位凸台(7)的外径大于卡接套(8)的内径；
4.根据权利要求1所述的一种防静电除尘滤袋，其特征在于，所述卡接套(8)的内径与包边(4)的外径相适配，且弹片(6)的外立面与卡接套(8)的内壁处相抵接。
5.根据权利要求1所述的一种防静电除尘滤袋，其特征在于，所述导电丝(2)、包边(4)、卡接套(8)和金属编织带(10)均为铜质材料。
