本技术涉及铝合金型材生产，具体涉及一种铝合金冷锻成型生产用固定装置。
背景技术：
1、铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝，在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。
2、1、现有技术中，一些固定装置在被固定后，不便于调节其方向和角度，不方便工人进行加工；
3、2、现有技术中，在生产过程中通常需工人手动进行固定，且对于不同尺寸的材料，需工人对固定结构进行调节后，才可进行固定，不方便使用。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种铝合金冷锻成型生产用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
3、一种铝合金冷锻成型生产用固定装置，包括底座，所述底座的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁滑动连接有活动块，所述活动块的底部固定连接转杆，所述转杆的下表面一端固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部均布设有多个防滑凸起，
4、所述底座的一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与螺纹杆固定连接，
5、所述底座的底部固定连接有万向轮。
6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座的顶部固定连接有升降柱，所述底座的顶部固定连接有伸缩支柱，所述升降柱的顶部固定连接有固定板。
7、采用上述技术方案，该方案中的通过控制升降柱和伸缩支柱的伸缩，控制固定板的高度。
8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述伸缩支柱的数量为四个，所述四个伸缩支柱呈前后左右对称分布于底座的表面，升降柱为dytz450-/110型号电动液压缸，所述固定板通过升降柱和伸缩支柱构成可升降结构。
9、采用上述技术方案，该方案中的通过控制升降柱的伸缩，控制固定板的高度,根据使用者的操作需要对固定板的高度进行调节，提高了本设施的适用性。
10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定板的顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部设置有工作台。
11、采用上述技术方案，该方案中的通过控制旋转电机带动转轴进行转动，通过转轴带动转盘进行转动，从而可以带动工作台进行旋转，调节工作台的方向，方便工作人员对铝合金材料的处理更加方便，提高生产效率。
12、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述工作台的内壁固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有压块，所述压块的内壁固定连接有橡胶防护层，所述工作台的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与双向螺纹杆固定连接。
13、采用上述技术方案，该方案中的通过第二伺服电机带双向螺纹杆转动，两根螺杆往相反的方向做直线运动，带动滑块相互靠近或相互远离，从而带动压块和压块内侧的橡胶防护层相互靠近和远离，便于对不同型号待加工铝合金进行固定，有效提高该装置的实用性，通过压块内侧的橡胶防护层对定位的工件进行防护。
14、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述双向螺纹杆由两根相反的螺杆组成，所述滑块的数量为两组，所述两个滑块分别设置于两根螺杆外壁。
15、采用上述技术方案，该方案中的通过两根螺杆往相反的方向做直线运动，带动两组滑块相互靠近或相互远离，便于对不同型号待加工铝合金进行固定，有效提高该装置的实用性。
16、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座底部的四角处均固定安装有万向轮，所述万向轮的内部设有刹车片。
17、采用上述技术方案，该方案中的通过万向轮能够推动装置到工作地点，方便移动，刹车片可以将四个万向轮固定在一个地方不会随意的乱动。
18、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
19、1、本实用新型提供一种铝合金冷锻成型生产用固定装置，通过在装置的底部安装有万向轮，可以利用万向轮带动固定装置移动搬运，同时，在需要加工时，利用螺纹杆将防滑垫放下，将固定装置固定支撑，两种方式自由切换，通过控制升降柱的伸缩，控制固定板的高度,通过控制旋转电机带动转轴进行转动，从而可以带动工作台进行旋转，调节工作台的方向，便于对铝合金不同位置进行加工的优点，解决了现有的铝合金固定装置固定后不能够调节铝合金的角度，从而不方便对铝合金不同的位置进行加工，增加了铝合金加工难度的问题。
20、2、本实用新型提供一种铝合金冷锻成型生产用固定装置，通过第二伺服电机带双向螺纹杆转动，两根螺杆往相反的方向做直线运动，带动滑块相互靠近或相互远离，从而带动压块和压块内侧的橡胶防护层相互靠近和远离，便于对不同型号待加工铝合金进行固定，有效提高该装置的实用性，通过压块内侧的橡胶防护层对定位的工件进行防护。
1.一种铝合金冷锻成型生产用固定装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内壁固定安装有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外壁滑动连接有活动块(4)，所述活动块(4)的底部固定连接转杆(5)，所述转杆(5)的下表面一端固定连接有防滑垫(6)，所述防滑垫(6)的底部均布设有多个防滑凸起(7)；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金冷锻成型生产用固定装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有升降柱(10)，所述底座(1)的顶部固定连接有伸缩支柱(11)，所述升降柱(10)的顶部固定连接有固定板(12)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金冷锻成型生产用固定装置，其特征在于：所述伸缩支柱(11)的数量为四个，所述四个伸缩支柱(11)呈前后左右对称分布于底座(1)的表面，升降柱(10)为dytz450-/110型号电动液压缸，所述固定板(12)通过升降柱(10)和伸缩支柱(11)构成可升降结构。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金冷锻成型生产用固定装置，其特征在于：所述固定板(12)的顶部固定安装有旋转电机(13)，所述旋转电机(13)的输出端固定连接有转轴(14)，所述转轴(14)的顶部固定连接有转盘(15)，所述转盘(15)的顶部设置有工作台(16)。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金冷锻成型生产用固定装置，其特征在于：所述工作台(16)的内壁固定连接有双向螺纹杆(17)，所述双向螺纹杆(17)的外壁滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)的顶部固定连接有压块(19)，所述压块(19)的内壁固定连接有橡胶防护层(20)，所述工作台(16)的一侧固定连接有第二伺服电机(21)，所述第二伺服电机(21)的输出端与双向螺纹杆(17)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金冷锻成型生产用固定装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(17)由两根相反的螺杆组成，所述滑块(18)的数量为两组，所述两个滑块(18)分别设置于两根螺杆外壁。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金冷锻成型生产用固定装置，其特征在于：所述底座(1)底部的四角处均固定安装有万向轮(9)，所述万向轮(9)的内部设有刹车片。
