本说明书属于线割机的，尤其涉及一种冲水线割装置。
背景技术：
1、在现有技术中，在进行线割的过程中，仅仅是对被切割部位进行单一的清洗，进而使得在切割产品的过程中的清洁效率较低。
2、此外，对于切割好的产品，需要重新拆卸，并转移到下一工位进行安装定位，才可以进行继续加工，这个过程极大地增加了加工的时间以及成本。
3、针对上述问题，目前尚未提出有效的解决方案。
4、应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
1、本说明书目的在于提供一种冲水线割装置，以解决以上的问题。
2、本说明书提供的一种冲水线割装置，包括：
3、支架，所述支架具有第一端部与第二端部；
4、所述第一端部固定安装有第一支撑杆，所述第二端部安装有第二支撑杆，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆的两端分布在所述支架的两侧；
5、所述第一支撑杆与所述第二支撑杆同侧的端部分别连接在线割丝的两端，所述线割丝与产品抵触；
6、所述第一支撑杆上与所述线割丝相反的端侧安装有驱动部，所述支架远离所述第一支撑杆的端部安装有盛水部；
7、其中，切削液水箱通过进水管连接于所述产品的外部，纯水水箱通过进水管连接于所述产品的内部。
8、优选地，所述支架上安装有第三支撑杆，且所述第三支撑杆设置于所述第一支撑杆与所述第二支撑杆之间，所述第三支撑杆远离所述支架的一端距离所述支架的距离大于所述线割丝距离所述支架的距离，用于安装所述产品。
9、优选地，所述第三支撑杆上安装有工装，所述工装用于安装所述产品。
10、优选地，所述盛水部安装有回水管，所述回水管与所述切削液水箱连通。
11、优选地，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆平行设置。
12、优选地，所述第三支撑杆与所述第二支撑杆以及所述第三支撑杆平行设置。
13、优选地，所述纯水水箱通过进水管与所述工装连接，用于连通所述产品的内部。
14、优选地，所述盛水部的直径大于所述第一支撑杆与所述第二支撑杆的长度。
15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16、1、本实用新型通过设置支架，在支架上设置第一支撑杆与第二支撑杆，通过第一支撑杆与第二支撑杆安装线割丝以及驱动部，通过驱动部驱动线割丝对产品进行切割。
17、2、本实用新型通过设置切削液水箱通过进水管连接于产品的外部，纯水水箱通过进水管连接于产品的内部，支架远离第一支撑杆的端部安装有盛水部，进而可以对产品的切割环境进行清洁，且，纯水从内部流过，可以对产品内部产生的离子进行中和，以及对产品的内部进行清洗。
18、3、本实用新型通过设置第三支撑杆，且在第三支撑杆上设置工装，将产品安装在工装上进行切割，进而使得产品在进行切割时更加便捷，且，在切割后可以直接取下工装同步将产品周转到下一工站。
19、4、本实用新型还设置有回水管，通过回水管将盛水部内的液体回收进切削液水箱，进而可以降低产品加工的成本。
1.一种冲水线割装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的冲水线割装置，其特征在于，所述支架上安装有第三支撑杆，且所述第三支撑杆设置于所述第一支撑杆与所述第二支撑杆之间，所述第三支撑杆远离所述支架的一端距离所述支架的距离大于所述线割丝距离所述支架的距离，用于安装所述产品。
3.根据权利要求2所述的冲水线割装置，其特征在于，所述第三支撑杆上安装有工装，所述工装用于安装所述产品。
4.根据权利要求1所述的冲水线割装置，其特征在于，所述盛水部安装有回水管，所述回水管与所述切削液水箱连通。
5.根据权利要求1所述的冲水线割装置，其特征在于，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆平行设置。
6.根据权利要求2所述的冲水线割装置，其特征在于，所述第三支撑杆与所述第二支撑杆以及所述第三支撑杆平行设置。
7.根据权利要求3所述的冲水线割装置，其特征在于，所述纯水水箱通过进水管与所述工装连接，用于连通所述产品的内部。
8.根据权利要求1所述的冲水线割装置，其特征在于，所述盛水部的直径大于所述第一支撑杆与所述第二支撑杆的长度。
