本技术涉及一种压装装置，具体为销轴压装装置，属于销轴压装。
背景技术：
1、销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接。在工程机械行业中，销轴应用广泛，规格较多，长度不一。目前常用的销轴安装方法有压入法和用软金属敲入法。
2、已知中国公开授权发明(公开号：cn209579405u)公开了一种长销轴压装装置，其通过双作用液压缸的活塞杆，带动压板回缩，然后将销轴压入至工件内，避免了用软金属敲入造成的劳动强度大、噪声大、销轴敲入面表面质量差的问题；
3、但是其在使用时，压装装置整体位于工件的外部，压装装置与工件之间缺少定位机构，进而会导致销轴受到的作用力倾斜，影响销轴的压装工作，为此，提出一种销轴压装装置。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型提供一种销轴压装装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
2、本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种销轴压装装置，包括定位组件，所述定位组件包括定位座、双头丝杆、驱动电机、两个导向柱、两个滑槽、两个定位夹板、推块、螺纹杆、两个限位杆、升降块、压板和通槽；
3、两个所述滑槽对称开设于定位座的内部，两个所述定位夹板对称滑动连接于两个滑槽的内侧壁，两个所述导向柱的两端对称固定连接于滑槽的内顶壁和内顶壁，所述双头丝杆的底端固定连接于驱动电机的输出轴，所述通槽开设于压板的内部，所述升降块滑动连接于通槽的内侧壁，两个所述限位杆的两端对称固定连接于通槽的内顶壁和内顶壁，所述升降块螺纹连接于螺纹杆的外侧壁，所述推块固定连接于升降块的一侧，所述螺纹杆的底端贯穿压板的下表面并与压板转动连接。
4、进一步优选的，所述定位夹板滑动连接于两个导向柱的外侧壁，两个所述定位夹板对称螺纹连接于双头丝杆的外侧壁，所述双头丝杆转动连接于定位座的内部，所述驱动电机安装于定位座的下表面。
5、进一步优选的，所述升降块滑动连接于两个限位杆的外侧壁，所述推块的一侧贴合于压板的一侧。
6、进一步优选的，所述定位座的一侧安装有压装组件，所述压装组件包括液压缸、连接架、握杆、控制开关、固定座和两个导向杆；
7、所述液压缸安装于定位座与固定座的相邻面，所述定位座与固定座通过连接架固定连接。
8、进一步优选的，所述握杆的一端固定连接于定位座的上表面，所述握杆的另一端固定连接于固定座的上表面，所述控制开关安装于握杆的上表面。
9、进一步优选的，所述液压缸的活塞轴固定连接于压板的一侧，两个所述导向杆的一端对称固定连接于压板的一侧，所述导向杆的另一端贯穿固定座的一侧并与固定座滑动连接。
10、本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本实用新型通过驱动电机带动双头丝杆，双头丝杆通过螺纹带动两个定位夹板相互靠近，进而通过定位夹板可以对工件进行夹持，以实现对定位座和压板的定位，通过转动螺纹杆，螺纹杆通过螺纹带动升降块移动，升降块带动推块，进而可以对推块的位置进行调节，使推块内的定位孔与销轴的位置对应，在通过液压缸拉动压板对销轴进行压装时，推块推动销轴，销轴承受的推力方向与销轴自身的轴线重合，进而可以保证销轴一次压装完成。
11、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
1.一种销轴压装装置，包括定位组件(101)，其特征在于：所述定位组件(101)包括定位座(11)、双头丝杆(12)、驱动电机(13)、两个导向柱(14)、两个滑槽(15)、两个定位夹板(16)、推块(17)、螺纹杆(18)、两个限位杆(19)、升降块(20)、压板(21)和通槽(22)；
2.根据权利要求1所述的一种销轴压装装置，其特征在于：所述定位夹板(16)滑动连接于两个导向柱(14)的外侧壁，两个所述定位夹板(16)对称螺纹连接于双头丝杆(12)的外侧壁，所述双头丝杆(12)转动连接于定位座(11)的内部，所述驱动电机(13)安装于定位座(11)的下表面。
3.根据权利要求1所述的一种销轴压装装置，其特征在于：所述升降块(20)滑动连接于两个限位杆(19)的外侧壁，所述推块(17)的一侧贴合于压板(21)的一侧。
4.根据权利要求2所述的一种销轴压装装置，其特征在于：所述定位座(11)的一侧安装有压装组件(301)，所述压装组件(301)包括液压缸(31)、连接架(32)、握杆(33)、控制开关(34)、固定座(35)和两个导向杆(36)；
5.根据权利要求4所述的一种销轴压装装置，其特征在于：所述握杆(33)的一端固定连接于定位座(11)的上表面，所述握杆(33)的另一端固定连接于固定座(35)的上表面，所述控制开关(34)安装于握杆(33)的上表面。
6.根据权利要求4所述的一种销轴压装装置，其特征在于：所述液压缸(31)的活塞轴固定连接于压板(21)的一侧，两个所述导向杆(36)的一端对称固定连接于压板(21)的一侧，所述导向杆(36)的另一端贯穿固定座(35)的一侧并与固定座(35)滑动连接。
