本技术涉及金属板材研磨，尤其涉及一种金属板材双面研磨设备。
背景技术：
1、现有的金属板材在研磨操作中只能进行单面研磨操作，在处理金属板材的一面后，需要再次转换表面对另一面研磨处理，从而增加了工作时间，以及来回更换的步骤，且首次单面研磨中易导致研磨的表面不能和底部呈平行设置，在二次另一面研磨时需要对其表面多次研磨操作来达到平行设置，造成浪费成本高，以及单面研磨操作中因研磨的时间长易造成表面变形，影响生产质量，所以需要一种金属板材双面研磨设备。
技术实现思路
1、基于现有的技术问题，本实用新型提出了一种金属板材双面研磨设备。
2、本实用新型提出的一种金属板材双面研磨设备，包括支撑腿，四个所述支撑腿的顶部均固定安装有设备底板，所述设备底板的顶部分别设置有装夹机构、双面研磨机构、横向移动机构和纵向移动机构；
3、所述装夹机构实现金属板材研磨中水平放置装夹的动作；
4、所述双面研磨机构实现金属板材研磨中顶面和底面同时研磨的动作；
5、所述横向移动机构实现装夹机构横向上往复运动的动作；
6、所述纵向移动机构实现双面研磨机构纵向上往复运动的动作。
7、优选地，所述横向移动机构包括横向滑轨，两个所述横向滑轨的底部均与所述设备底板的顶部固定安装，两个所述横向滑轨的顶部均滑动插接有u型装夹座，所述设备底板的一端表面固定安装有横向连接板，所述横向连接板的顶部固定安装有横向电动伸缩杆，所述横向电动伸缩杆的伸缩端与所述u型装夹座的相对表面固定安装。
8、优选地，所述纵向移动机构包括开设有在所述设备底板顶部中心的滑槽，所述滑槽的内壁滑动插接有l型驱动座，所述l型驱动座的一端位于所述u型装夹座的底部，所述设备底板的前面固定安装有纵向连接板，所述纵向连接板的顶部固定安装有纵向电动伸缩杆，所述纵向电动伸缩杆的伸缩端与所述l型驱动座的相对表面固定安装。
9、优选地，所述装夹机构包括伸缩气缸，两个所述伸缩气缸分别位于所述u型装夹座的u型两端，且与所述u型装夹座的两端固定安装，两个所述伸缩气缸的伸缩端均贯穿并延伸至所述u型装夹座的u型内部，且固定安装有装夹板，所述装夹板的一侧表面固定安装有电磁铁，两个所述电磁铁的装夹表面分别与金属板材的两端表面相接触，所述装夹板的一侧表面还固定安装有导柱，两个所述导柱分别位于伸缩气缸的两端，两个所述导柱的圆弧表面均与所述u型装夹座的相对表面滑动插接。
10、优选地，所述双面研磨机构包括垂直转轴，所述l型驱动座的一侧表面开设有调节槽，所述垂直转轴的两端分别与所述调节槽的内顶壁和内底壁均通过轴承转动连接，所述垂直转轴的顶端贯穿并延伸至所述l型驱动座的顶部，所述l型驱动座的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述垂直转轴的顶端固定安装。
11、优选地，所述垂直转轴的圆弧表面分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，所述左旋螺纹与所述右旋螺纹以所述垂直转轴的中心对称分布，所述左旋螺纹的表面螺纹连接有下移动管，所述右旋螺纹的表面螺纹连接有上移动管，所述上移动管一侧表面和所述下移动管的一侧表面均与所述调节槽的内壁滑动插接，所述下移动管的另一侧表面和所述上移动管的另一侧表面均固定安装有水平横杆，两个所述水平横杆呈平行设置，所述水平横杆的一端固定安装有电机罩，所述电机罩的内部固定安装有研磨电机，所述研磨电机的输出轴通过联轴器固定安装有研磨轴，所述研磨轴的一端贯穿并延伸至所述电机罩的外表面，所述研磨轴的一端滑动插接有研磨轮，两个所述研磨轮的研磨表面分别与金属板材的顶部和底部相接触。
12、优选地，所述水平横杆的另一端开设有限位台阶槽，所述限位台阶槽的表面滑动插接有u型限位板，所述水平横杆的圆弧表面活动套接有弹簧，所述弹簧的一端与所述u型限位板的一侧表面固定安装，所述弹簧的另一端与所述限位台阶槽的内侧壁固定安装，所述u型限位板的另一端与所述研磨轴的表面滑动插接，且位于所述研磨轮的一侧，所述研磨轴的顶端螺纹连接有螺帽，所述螺帽位于所述u型限位板的一侧。
13、本实用新型中的有益效果为：
14、本装置达到了金属板材研磨中能够同时双面研磨操作，能够提升整体品质：研磨过程可以去除金属板材两侧的切割疤痕、砂眼、氧化层等，提升其结构和外观质量。使得金属板材的表面更光滑、紧凑，有助于延长其使用寿命；以及减少不平整度：双面研磨可以减少金属板两面的不平整度，对于需要严格控制板材平面度的制程非常有益，和提升加工精度：金属板材的平整度和表面质量直接影响后续加工成件的精度。双面研磨后的板材在加工过程中变形程度可以大大降低，从而提高最终产品的精度。
1.一种金属板材双面研磨设备，包括支撑腿(1)，其特征在于：四个所述支撑腿(1)的顶部均固定安装有设备底板(2)，所述设备底板(2)的顶部分别设置有装夹机构(3)、双面研磨机构(4)、横向移动机构(5)和纵向移动机构(6)；
2.根据权利要求1所述的一种金属板材双面研磨设备，其特征在于：所述横向移动机构(5)包括横向滑轨(51)，两个所述横向滑轨(51)的底部均与所述设备底板(2)的顶部固定安装，两个所述横向滑轨(51)的顶部均滑动插接有u型装夹座(52)，所述设备底板(2)的一端表面固定安装有横向连接板(53)，所述横向连接板(53)的顶部固定安装有横向电动伸缩杆(54)，所述横向电动伸缩杆(54)的伸缩端与所述u型装夹座(52)的相对表面固定安装。
3.根据权利要求2所述的一种金属板材双面研磨设备，其特征在于：所述纵向移动机构(6)包括开设有在所述设备底板(2)顶部中心的滑槽(61)，所述滑槽(61)的内壁滑动插接有l型驱动座(62)，所述l型驱动座(62)的一端位于所述u型装夹座(52)的底部，所述设备底板(2)的前面固定安装有纵向连接板(63)，所述纵向连接板(63)的顶部固定安装有纵向电动伸缩杆(64)，所述纵向电动伸缩杆(64)的伸缩端与所述l型驱动座(62)的相对表面固定安装。
4.根据权利要求2所述的一种金属板材双面研磨设备，其特征在于：所述装夹机构(3)包括伸缩气缸(31)，两个所述伸缩气缸(31)分别位于所述u型装夹座(52)的u型两端，且与所述u型装夹座(52)的两端固定安装，两个所述伸缩气缸(31)的伸缩端均贯穿并延伸至所述u型装夹座(52)的u型内部，且固定安装有装夹板(32)，所述装夹板(32)的一侧表面固定安装有电磁铁(33)，两个所述电磁铁(33)的装夹表面分别与金属板材的两端表面相接触，所述装夹板(32)的一侧表面还固定安装有导柱(34)，两个所述导柱(34)分别位于伸缩气缸(31)的两端，两个所述导柱(34)的圆弧表面均与所述u型装夹座(52)的相对表面滑动插接。
5.根据权利要求3所述的一种金属板材双面研磨设备，其特征在于：所述双面研磨机构(4)包括垂直转轴(41)，所述l型驱动座(62)的一侧表面开设有调节槽(42)，所述垂直转轴(41)的两端分别与所述调节槽(42)的内顶壁和内底壁均通过轴承转动连接，所述垂直转轴(41)的顶端贯穿并延伸至所述l型驱动座(62)的顶部，所述l型驱动座(62)的顶部固定安装有驱动电机(43)，所述驱动电机(43)的输出轴通过联轴器与所述垂直转轴(41)的顶端固定安装。
6.根据权利要求5所述的一种金属板材双面研磨设备，其特征在于：所述垂直转轴(41)的圆弧表面分别设置有左旋螺纹(44)和右旋螺纹(45)，所述左旋螺纹(44)与所述右旋螺纹(45)以所述垂直转轴(41)的中心对称分布，所述左旋螺纹(44)的表面螺纹连接有下移动管(46)，所述右旋螺纹(45)的表面螺纹连接有上移动管(47)，所述上移动管(47)一侧表面和所述下移动管(46)的一侧表面均与所述调节槽(42)的内壁滑动插接，所述下移动管(46)的另一侧表面和所述上移动管(47)的另一侧表面均固定安装有水平横杆(48)，两个所述水平横杆(48)呈平行设置，所述水平横杆(48)的一端固定安装有电机罩(49)，所述电机罩(49)的内部固定安装有研磨电机(410)，所述研磨电机(410)的输出轴通过联轴器固定安装有研磨轴(411)，所述研磨轴(411)的一端贯穿并延伸至所述电机罩(49)的外表面，所述研磨轴(411)的一端滑动插接有研磨轮(412)，两个所述研磨轮(412)的研磨表面分别与金属板材的顶部和底部相接触。
7.根据权利要求6所述的一种金属板材双面研磨设备，其特征在于：所述水平横杆(48)的另一端开设有限位台阶槽(413)，所述限位台阶槽(413)的表面滑动插接有u型限位板(414)，所述水平横杆(48)的圆弧表面活动套接有弹簧(415)，所述弹簧(415)的一端与所述u型限位板(414)的一侧表面固定安装，所述弹簧(415)的另一端与所述限位台阶槽(413)的内侧壁固定安装，所述u型限位板(414)的另一端与所述研磨轴(411)的表面滑动插接，且位于所述研磨轮(412)的一侧，所述研磨轴(411)的顶端螺纹连接有螺帽(416)，所述螺帽(416)位于所述u型限位板(414)的一侧。
