本技术涉及反应釜，尤其涉及一种液体反应釜。
背景技术：
1、液体反应釜是一种用于进行化学反应的装置，通常用于实验室、工业生产或化学研究中，这种装置可以用于混合、加热、冷却、反应、溶解、蒸发、结晶等多种化学或物理过程。
2、现有技术中的液体反应釜在使用时，通常由人工把液体注入静置的反应釜体，然后通过搅拌的方式使液体在反应釜体内混合，但是由于反应釜体是静置的，这导致釜体内不同层次的液体无法快速混合，可能导致反应物或试剂在一开始的阶段不充分混合，使得反应不均匀，影响反应的效率和质量，为了确保充分混合，需要延长搅拌时间，这会增加反应的总时间，降低生产效率，另外，持续搅拌需要能量，因此在较长时间内的搅拌会增加能源成本，特别是对于大规模生产而言，此外，搅拌也会导致机械磨损，需要定期维护和更换设备。
3、所以，需要设计一种液体反应釜来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液体反应釜。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种液体反应釜，包括两个正对的支撑架，两个所述支撑架上均固定有支撑座，两个所述支撑座之间设置有可滚动的反应釜体，所述反应釜体上转动装配有顶盖，且反应釜体与顶盖共同形成球体结构，所述反应釜体内设置有搅动组件，所述反应釜体的一侧设置有驱动组件，两个所述支撑座上均设置有滚动组件。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅动组件包括搅拌电机、转轴与若干叶片，所述搅拌电机安装在反应釜体的内部，所述转轴轴接在搅拌电机的输出轴上，若干所述叶片均固定在转轴远离搅拌电机的一端。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括侧边架、电机一、轮架、电机二与驱动轮，所述侧边架置于反应釜体的一侧，所述电机一安装在侧边架上，所述轮架固定在电机一的输出轴上，所述电机二安装在轮架上，所述驱动轮固定在电机二的输出轴上。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚动组件包括若干凹槽与若干滚珠，若干所述凹槽均设置在支撑座朝向反应釜体的侧面上，若干所述滚珠分别滚动设置在若干凹槽内，所述滚珠的部分延伸至凹槽的外部，并与反应釜体相接触，所述滚珠位于凹槽外部的体积小于自身体积的二分之一。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述凹槽均布在支撑座上。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动轮的表面设置有防滑纹。
9、本实用新型具有以下有益效果：
10、1、通过搅拌电机和驱动轮的协同作用，反应釜体内的液体得以快速、均匀地混合，这有助于确保不同层次的液体在短时间内充分混合，提高了反应的均匀性和效率，另外，通过电机一的运转，可以改变驱动轮对反应釜体的驱动方向，使反应釜体朝向不同的方向发生转动，这进一步增强了液体混合效果，确保了不同部分的液体都能够得到充分混合；
11、2、滚动组件中的滚珠减小了反应釜体与支撑座之间的摩擦力，这降低了机械磨损，延长了设备寿命，同时提高了操作的顺畅性。
1.一种液体反应釜，其特征在于，包括两个正对的支撑架(1)，两个所述支撑架(1)上均固定有支撑座(2)，两个所述支撑座(2)之间设置有可滚动的反应釜体(3)，所述反应釜体(3)上转动装配有顶盖(4)，且反应釜体(3)与顶盖(4)共同形成球体结构，所述反应釜体(3)内设置有搅动组件(5)，所述反应釜体(3)的一侧设置有驱动组件(6)，两个所述支撑座(2)上均设置有滚动组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种液体反应釜，其特征在于，所述搅动组件(5)包括搅拌电机(51)、转轴(52)与若干叶片(53)，所述搅拌电机(51)安装在反应釜体(3)的内部，所述转轴(52)轴接在搅拌电机(51)的输出轴上，若干所述叶片(53)均固定在转轴(52)远离搅拌电机(51)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种液体反应釜，其特征在于，所述驱动组件(6)包括侧边架(61)、电机一(62)、轮架(63)、电机二(64)与驱动轮(65)，所述侧边架(61)置于反应釜体(3)的一侧，所述电机一(62)安装在侧边架(61)上，所述轮架(63)固定在电机一(62)的输出轴上，所述电机二(64)安装在轮架(63)上，所述驱动轮(65)固定在电机二(64)的输出轴上。
4.根据权利要求1所述的一种液体反应釜，其特征在于，所述滚动组件(7)包括若干凹槽(71)与若干滚珠(72)，若干所述凹槽(71)均设置在支撑座(2)朝向反应釜体(3)的侧面上，若干所述滚珠(72)分别滚动设置在若干凹槽(71)内，所述滚珠(72)的部分延伸至凹槽(71)的外部，并与反应釜体(3)相接触，所述滚珠(72)位于凹槽(71)外部的体积小于自身体积的二分之一。
5.根据权利要求4所述的一种液体反应釜，其特征在于，若干所述凹槽(71)均布在支撑座(2)上。
6.根据权利要求3所述的一种液体反应釜，其特征在于，所述驱动轮(65)的表面设置有防滑纹。
