本技术涉及富氧玻璃窑炉，具体是一种富氧玻璃窑炉。
背景技术：
1、玻璃炉窑在生产玻璃的过程中，需要将玻璃生产用原料在玻璃炉窑中进行烧制，此过程中，玻璃原料燃烧会产生大量的含尘烟气，这些含尘烟气若直接排放，则会造成空气的污染，公开号为cn216472818u的中国专利文件中提供了一种高效的玻璃瓶生产用富氧燃烧窑炉，其中通过在炉体内设置防尘板，防止烟气中的粉尘向外排出，但是这种情况下，燃烧产生的粉尘则容易在残留在炉腔内，并粘附在熔炼的玻璃原料上，影响玻璃原料熔炼时的品质；
2、另外，为了提高燃料的燃烧效率，现有的玻璃窑炉大多使用富氧燃烧，通过将富氧气流混入燃烧气流中，提高燃烧气流中可燃成分的燃烧效率和燃烧充分性，保证玻璃生产过程时的燃烧性能；
3、但是，现有技术中，将富氧气流混入燃烧气流的方式主要是将富氧管道与助燃管道连接起来，使得富氧气流在管道中与助燃气流混合形成富阳助燃气流，例如公开号为cn215982656u的中国专利文件中提供的一种助燃装置和富氧助燃系统；或者直接将富氧气流通过管道输送至炉体内部，例如公开号为cn203382632u的中国专利文件中提供的一种富氧玻璃窑炉，采用上述方式，在实现富氧气流与燃烧气流的混合时，混合均匀性较差，从而对于富氧气流的助燃充分性较差，不能实现富氧气流的充分利用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种富氧玻璃窑炉，以解决上述背景技术中提出的现有技术中富氧玻璃窑炉的烟气中粉尘的处理效果差，且富氧气流与燃料气流的混合效果差、影响燃烧充分性的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种富氧玻璃窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体的顶端设置有排烟管，所述排烟管的尾端设置有粉尘过滤箱，所述粉尘过滤箱内设置有拦截滤网，所述粉尘过滤箱的底端配合拦截滤网设置有排尘组件，所述粉尘过滤箱远离排烟管的一侧设置有抽风排气组件，所述窑炉本体的侧壁上均匀设置有多个燃烧嘴，所述燃烧嘴的外侧设置有混合气体输送管组，所述混合气体输送管组的进气端连接有混合箱，所述混合箱内设置有螺旋架，所述螺旋架与混合箱的内壁之间形成有螺旋混合流道，所述螺旋混合流道的进气端设置有富氧气流管和燃料气流管。
4、作为本实用新型进一步的方案：所述混合气体输送管组包括与螺旋混合流道的出气端连通的分流管，所述分流管的尾端配合每个燃烧嘴设置有输气管，实现混合后的气体向每个燃烧嘴的输送。
5、作为本实用新型再进一步的方案：所述富氧气流管和燃料气流管上均设置有流量调节阀和流量计，实现气流输送过程中的流量调节以及观察。
6、作为本实用新型再进一步的方案：所述排尘组件包括设置在拦截滤网靠近排烟管一侧，且与粉尘过滤箱的底端连通的下料斗，所述下料斗的底端设置有排料箱，所述排料箱的尾端设置有气动密封盖，且所述排料箱内设置有螺旋排料机构，便于将拦截的粉尘向下排放，避免粉尘堆积的粉尘过滤箱内。
7、作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋排料机构包括通过轴承转动安装在排料箱内的螺旋排料轴，所述排料箱的外侧壁上设置有电机，所述电机与螺旋排料轴传动连接，通过电机和螺旋排料轴的配合便于将进入排料箱内的粉尘向外排出。
8、作为本实用新型再进一步的方案：所述抽风排气组件包括设置在粉尘过滤箱远离排烟管一侧的排气管，所述排气管上设置有抽风机，实现含尘烟气的抽取，便于含尘烟气从窑炉本体内向外排出。
9、作为本实用新型再进一步的方案：所述下料斗连接排料箱的一端设置有启闭阀，便于控制下料管与排料箱之间的连通以及闭合。
10、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
11、1、本实用新型包括窑炉本体，窑炉本体的顶端设置有排烟管，排烟管的尾端设置有粉尘过滤箱，粉尘过滤箱内设置有拦截滤网，粉尘过滤箱的底端配合拦截滤网设置有排尘组件，粉尘过滤箱远离排烟管的一侧设置有抽风排气组件；这样，在抽风排气组件中抽风机的配合下使得排烟管处排出来的含尘烟气可以进入粉尘过滤箱内，并通粉尘过滤箱内的拦截滤网将其中的携带的粉尘进行拦截，实现含尘烟气中粉尘的净化，同时避免了粉尘被拦截在窑炉本体内部的情况，多余的气流则会通过排气管向外排出，进行下一步的处理。
12、2、本实用新型中排尘组件包括设置在拦截滤网靠近排烟管一侧，且与粉尘过滤箱的底端连通的下料斗，所述下料斗的底端设置有排料箱，所述排料箱的尾端设置有气动密封盖，且所述排料箱内设置有螺旋排料机构，其中螺旋排料机构包括设置在排料箱上且相互配合的螺旋排料轴以及电机，这样便于将拦截在粉尘过滤箱内的粉尘向外排出，提高粉尘清理的便捷性。
13、3、本实用新型在窑炉本体的侧壁上均匀设置有多个燃烧嘴，燃烧嘴的外侧设置有混合箱，混合箱内设置有螺旋架，螺旋架与混合箱的内壁之间形成有螺旋混合流道，螺旋混合流道的进气端设置有富氧气流管和燃料气流管，且螺旋混合流道的出气端设置有连通不同燃烧嘴的分流管和输气管，采用上述结构，富氧气流和燃料气流在进入混合箱之后会在螺旋混合流道中充分的混合均匀，提高燃料的燃烧充分性，提高玻璃加工过程中，窑炉本体内部的燃烧效率。
1.一种富氧玻璃窑炉，包括窑炉本体(1)，所述窑炉本体(1)的顶端设置有排烟管(2)，其特征在于：所述排烟管(2)的尾端设置有粉尘过滤箱(3)，所述粉尘过滤箱(3)内设置有拦截滤网(4)，所述粉尘过滤箱(3)的底端配合拦截滤网(4)设置有排尘组件(5)，所述粉尘过滤箱(3)远离排烟管(2)的一侧设置有抽风排气组件(6)，所述窑炉本体(1)的侧壁上均匀设置有多个燃烧嘴(7)，所述燃烧嘴(7)的外侧设置有混合气体输送管组(8)，所述混合气体输送管组(8)的进气端连接有混合箱(9)，所述混合箱(9)内设置有螺旋架(10)，所述螺旋架(10)与混合箱(9)的内壁之间形成有螺旋混合流道(11)，所述螺旋混合流道(11)的进气端设置有富氧气流管(12)和燃料气流管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种富氧玻璃窑炉，其特征在于：所述混合气体输送管组(8)包括与螺旋混合流道(11)的出气端连通的分流管(14)，所述分流管(14)的尾端配合每个燃烧嘴(7)设置有输气管(15)。
3.根据权利要求1所述的一种富氧玻璃窑炉，其特征在于：所述富氧气流管(12)和燃料气流管(13)上均设置有流量调节阀(16)和流量计(17)。
4.根据权利要求1所述的一种富氧玻璃窑炉，其特征在于：所述排尘组件(5)包括设置在拦截滤网(4)靠近排烟管(2)一侧，且与粉尘过滤箱(3)的底端连通的下料斗(18)，所述下料斗(18)的底端设置有排料箱(19)，所述排料箱(19)的尾端设置有气动密封盖(20)，且所述排料箱(19)内设置有螺旋排料机构。
5.根据权利要求4所述的一种富氧玻璃窑炉，其特征在于：所述螺旋排料机构包括通过轴承转动安装在排料箱(19)内的螺旋排料轴(21)，所述排料箱(19)的外侧壁上设置有电机(22)，所述电机(22)与螺旋排料轴(21)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种富氧玻璃窑炉，其特征在于：所述抽风排气组件(6)包括设置在粉尘过滤箱(3)远离排烟管(2)一侧的排气管(23)，所述排气管(23)上设置有抽风机(24)。
7.根据权利要求4所述的一种富氧玻璃窑炉，其特征在于：所述下料斗(18)连接排料箱(19)的一端设置有启闭阀。
