本技术涉及反应釜的，尤其是涉及一种带导热油冷却系统的反应釜。
背景技术：
1、反应釜的工作原理是在釜内层放入反应介质，釜外夹层或釜内(外)盘管注入恒温的(高温或低温)导热油，对反应釜内的物料进行恒温加热或冷却来调节反应釜内温度。
2、如公开号为cn206334651 u的中国专利，公开了一种反应釜导热油外循环冷却系统，包括反应釜和设置在反应釜外部形成加热密闭空间的反应釜夹套，反应釜夹套上设置有加热导热油的若干电加热管，反应釜和反应釜夹套的外部还设置有循环冷却系统，循环冷却系统包括冷油槽，冷油槽与反应釜夹套之间设置有形成循环回路的循环管道，冷油槽与反应釜夹套之间还设置有油泵，此通过冷油槽和油泵的设置，当反应釜内温度达到180℃持续3分钟后，打开油泵迅速将冷油槽内的低温导热油泵入反应釜和反应釜夹套形成的加热密闭空间内，以实现反应釜内温度的迅速降低需求，提高了冷却效率，因冷油槽外设，油垢清洁操作方便，此实用新型用于化学反应发生器领域。
3、该专利通过水冷换热器对抽出的导热油进行冷却，然而当导热油温度较高时，导热油与冷却水管道换热会使得冷却水迅速升温转化为蒸汽状态，导致其体积大大增加，水冷换热器存在泄露甚至炸裂的安全隐患。
技术实现思路
1、根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带导热油冷却系统的反应釜，具有防止水冷换热器泄露甚至炸裂的效果。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种带导热油冷却系统的反应釜，包括釜体和套设在所述釜体外侧形成密闭空间的夹套，还包括位于釜体一侧的冷却罐，所述冷却罐上半部通过上管与所述夹套相通，所述冷却罐下半部通过下管与所述夹套相通，且所述上管处设置有高温油泵，所述冷却罐内设置有换热管，所述换热管两端均延伸至所述冷却罐外部，且所述换热管上半部处设置有水泵，所述换热管与所述上管之间设置有预冷部。
4、通过上述技术方案,高温的导热油在接触换热管之前，先受到预冷部的降温，防止导热油过热导致换热管内的冷却水迅速汽化膨胀造成安全隐患的情况发生。
5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预冷部包括转动穿设于所述换热管上半部的从动杆，所述从动杆外周面固定套设有叶轮，所述叶轮位于所述换热管内，所述上管一侧设置有散热片，所述上管外壁固定连接有支架，支架一侧转动穿设有联动杆，所述联动杆与所述从动杆外周面均固定套设有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，所述联动杆底端固定连接有扇叶。
6、通过上述技术方案,散热片对高温的导热油进行初步降温，水泵工作带动水流穿过换热管，同时带动扇叶转动，加快散热片处的散热效果。
7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换热管位于所述冷却罐内的部分为蛇形排列设置。
8、通过上述技术方案,延长了换热管内的冷却水在冷却罐内的运动时间，从而使得冷却水能够充分与导热油进行热量交换。
9、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换热管侧壁固定连接有若干个延伸管，所述延伸管与所述换热管相通，且所述延伸管固定穿过所述冷却罐侧壁部分延伸至所述冷却罐外部，所述延伸管外周面位于所述冷却罐外部处设置有泄压阀。
10、通过上述技术方案,当冷却水发生汽化导致换热管内气压较大时，泄压阀打开进行泄压，防止换热管泄露甚至炸裂。
11、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹套外周面上半部固定套设有环形壳，所述换热管远离所述水泵的一端与所述环形壳相通，所述环形壳下半部连通设置有若干个喷头。
12、通过上述技术方案,排出冷却罐的冷却水通过喷头喷向夹套外壁，对夹套进行降温，从而对夹套内的导热油进行降温，进一步的提高了导热油冷却效果。
13、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述釜体内设置有温度传感器，高温油泵和水泵均与温度传感器为电性连接。
14、通过上述技术方案,当反应釜温度冷却完成后，温度传感器监测到温度并通过控制器控制高温油泵和水泵停止工作，从而节约能源，也提高了智能性。
15、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
16、1.高温的导热油在接触换热管之前，散热片对高温的导热油进行初步降温，水泵工作带动水流穿过换热管，同时带动扇叶转动，加快散热片处的散热效果，防止导热油过热导致换热管内的冷却水迅速汽化膨胀造成安全隐患的情况发生。
17、2.排出冷却罐的冷却水通过喷头喷向夹套外壁，对夹套进行降温，从而对夹套内的导热油进行降温，进一步的提高了导热油冷却效果。
1.一种带导热油冷却系统的反应釜，包括釜体(1)和套设在所述釜体(1)外侧形成密闭空间的夹套(2)，其特征在于：还包括位于釜体(1)一侧的冷却罐(3)，所述冷却罐(3)上半部通过上管(4)与所述夹套(2)相通，所述冷却罐(3)下半部通过下管(5)与所述夹套(2)相通，且所述上管(4)处设置有高温油泵(6)，所述冷却罐(3)内设置有换热管(7)，所述换热管(7)两端均延伸至所述冷却罐(3)外部，且所述换热管(7)上半部处设置有水泵(8)，所述换热管(7)与所述上管(4)之间设置有预冷部(9)。
2.根据权利要求1所述的一种带导热油冷却系统的反应釜，其特征在于：所述预冷部(9)包括转动穿设于所述换热管(7)上半部的从动杆(91)，所述从动杆(91)外周面固定套设有叶轮(92)，所述叶轮(92)位于所述换热管(7)内，所述上管(4)一侧设置有散热片(93)，所述上管(4)外壁固定连接有支架(94)，支架(94)一侧转动穿设有联动杆(95)，所述联动杆(95)与所述从动杆(91)外周面均固定套设有皮带轮(96)，两个皮带轮(96)通过皮带传动连接，所述联动杆(95)底端固定连接有扇叶(97)。
3.根据权利要求2所述的一种带导热油冷却系统的反应釜，其特征在于：所述换热管(7)位于所述冷却罐(3)内的部分为蛇形排列设置。
4.根据权利要求3所述的一种带导热油冷却系统的反应釜，其特征在于：所述换热管(7)侧壁固定连接有若干个延伸管(10)，所述延伸管(10)与所述换热管(7)相通，且所述延伸管(10)固定穿过所述冷却罐(3)侧壁部分延伸至所述冷却罐(3)外部，所述延伸管(10)外周面位于所述冷却罐(3)外部处设置有泄压阀(11)。
5.根据权利要求4所述的一种带导热油冷却系统的反应釜，其特征在于：所述夹套(2)外周面上半部固定套设有环形壳(12)，所述换热管(7)远离所述水泵(8)的一端与所述环形壳(12)相通，所述环形壳(12)下半部连通设置有若干个喷头(13)。
6.根据权利要求5所述的一种带导热油冷却系统的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)内设置有温度传感器，高温油泵(6)和水泵(8)均与温度传感器为电性连接。
