本技术涉及番茄加工，具体为番茄加工用高温灭菌装置。
背景技术：
1、番茄产品的加工工艺相对成熟，采用成熟的番茄为原料，通过对其进行破碎、打浆、去皮、去籽、浓缩、罐装和杀菌制备而成。其中，番茄产品的加工工艺中杀菌操作对番茄的保质期有着较为重大的影响，现有加工装置加热周期长，且冷却后的番茄将粘度提高可能会附着在装置的内壁，若不及时清理会影响番茄物料的出料，也影响后续的使用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供番茄加工用高温灭菌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：番茄加工用高温灭菌装置，包括支撑架，所述支撑架的上端两侧安装有固定板，所述固定板之间通过轴承活动安装有高温灭菌罐，所述固定板的一侧通过安装座安装有步进电机，所述步进电机的输出轴端与高温灭菌罐所在转轴固定连接，所述高温灭菌罐的上端通过安装座安装有驱动电机，所述高温灭菌罐的内侧通过轴承活动安装有转动杆，所述转动杆的所在转轴与驱动电机的输出轴端连接，所述转动杆的外侧安装有搅拌组件，所述转动杆的中部搅拌组件之间安装有高温灭菌模组，所述高温灭菌罐的下端设置有进料斗，所述进料斗原理高温灭菌罐远离驱动电机的一端通过铰链活动安装有密封盖。
3、优选的，所述支撑架的上端表面安装有防护板，两个所述防护板之间安装有出料槽。
4、优选的，所述搅拌组件包括连接件、安装架、搅拌杆，所述连接件安装在转动杆的外侧下端，所述安装架安装在连接件远离转动杆的一端，所述搅拌杆安装在安装架远离连接件的一侧表面。
5、优选的，所述防护板的横截面呈弧形，所述防护板与固定板之间呈空间垂直分布，所述出料槽的上端外侧安装有防溢板。
6、优选的，所述支撑架的一侧安装有控制模组，所述控制模组分别与步进电机、高温灭菌模组、驱动电机之间电性连接。
7、优选的，所述密封盖与高温灭菌罐所在罐体之间通过卡扣连接，所述密封盖靠近进料斗的一侧安装有密封圈，所述密封盖的外侧表面安装有泄压阀。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、本实用新型通过驱动电机带动转动杆带动搅拌组件对物料进行搅拌，同时通过控制模组带动高温灭菌模组对物料进行高温灭菌，从而便于物料均匀受热实现高温灭菌的目的，从而降低了加热周期，提高了灭菌效率，灭菌后的物料通过打开密封盖通过进料斗后落入出料槽后进行出料，同时在高温灭菌和搅拌的同时也可以通过步进电机带动高温灭菌罐转动，从而避免冷却时防止番茄物料粘附在装置的内壁。
1.番茄加工用高温灭菌装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的上端两侧安装有固定板（2），所述固定板（2）之间通过轴承活动安装有高温灭菌罐（3），所述固定板（2）的一侧通过安装座安装有步进电机（4），所述步进电机（4）的输出轴端与高温灭菌罐（3）所在转轴固定连接，所述高温灭菌罐（3）的上端通过安装座安装有驱动电机（5），所述高温灭菌罐（3）的内侧通过轴承活动安装有转动杆（6），所述转动杆（6）的所在转轴与驱动电机（5）的输出轴端连接，所述转动杆（6）的外侧安装有搅拌组件（7），所述转动杆（6）的中部搅拌组件（7）之间安装有高温灭菌模组（8），所述高温灭菌罐（3）的下端设置有进料斗（9），所述进料斗（9）原理高温灭菌罐（3）远离驱动电机（5）的一端通过铰链活动安装有密封盖（10）。
2.根据权利要求1所述的番茄加工用高温灭菌装置，其特征在于：所述支撑架（1）的上端表面安装有防护板（11），两个所述防护板（11）之间安装有出料槽（12）。
3.根据权利要求1所述的番茄加工用高温灭菌装置，其特征在于：所述搅拌组件（7）包括连接件（71）、安装架（72）、搅拌杆（73），所述连接件（71）安装在转动杆（6）的外侧下端，所述安装架（72）安装在连接件（71）远离转动杆（6）的一端，所述搅拌杆（73）安装在安装架（72）远离连接件（71）的一侧表面。
4.根据权利要求2所述的番茄加工用高温灭菌装置，其特征在于：所述防护板（11）的横截面呈弧形，所述防护板（11）与固定板（2）之间呈空间垂直分布，所述出料槽（12）的上端外侧安装有防溢板（13）。
5.根据权利要求1所述的番茄加工用高温灭菌装置，其特征在于：所述支撑架（1）的一侧安装有控制模组（14），所述控制模组（14）分别与步进电机（4）、高温灭菌模组（8）、驱动电机（5）之间电性连接。
6.根据权利要求1所述的番茄加工用高温灭菌装置，其特征在于：所述密封盖（10）与高温灭菌罐（3）所在罐体之间通过卡扣连接，所述密封盖（10）靠近进料斗（9）的一侧安装有密封圈，所述密封盖（10）的外侧表面安装有泄压阀（15）。
