本技术涉及食品加工，具体地，涉及一种排液通道清洗方便的食品加工机。
背景技术：
1、现有的食品加工机通常包括机体、设于机体且具有粉碎腔的杯体、与粉碎腔连通的供水组件以及设置在杯体底部的电机，由电机驱动的转轴贯穿杯体的底壁伸入杯体内，转轴末端设有粉碎装置，食品加工机通过粉碎装置的高速转动实现对食材的加工，当食材加工完成并完成排浆后，食品加工机会自动进入到自清洗步骤，通过粉碎装置高速搅打清洗水实现对粉碎腔的清洗，但由于食材的黏性大以及存在清洗死角，使得清洗效果变差，导致粉碎腔内积存污渍，产生异味甚至发霉的情况，严重影响消费者使用体验。
2、并且在现有的食品加工机自清洗只局限于粉碎腔的清洗，在腔体清洗完成后，清洗水会通过排液阀排入余水盒，在排清洗水的过程中腔体清洗水会对排液阀的排液通道进行冲洗。但排液通道自始至终未真正的清洗过，长时间使用，容易导致排液通道内产生异味甚至滋生细菌，严重影响消费者使用体验。
3、另外，现有的食品加工机，通过加热和刀片高速旋转来制作饮品，在饮品排完后自动进入清洗阶段，腔体内脏污通过高温水快速搅动清洗完毕，通过排液阀切换到排水状态，清洗余水通过排液阀和排液管排清洗余水。若腔体内部清洗水未完全去除干净，在静置后会凝结在粉碎腔内侧，尤其是排液阀在打开和关闭状态之间转换，可能导致阀体缝隙内残存有清洗余水，另外，由于排液管隐藏安装于机体内，且一般具有弯折段，在排浆、排废的过程中，弯折段部分经常会有残渣粘覆于排液管的内壁上，即使经过清洗水的冲刷，残留的粘覆物也不被彻底的清洗干净。如果残渣长时间无法得到清理，会滋生细菌，产生异味，存在食品安全隐患。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种食品加工机，用以解决现有食品加工机在自清洗时无法实现对粉碎腔有效清洗导致粉碎腔内残存食材造成粉碎腔产生异味甚至发霉，且无法实现对排液通道清洗导致排液通道脏污积攒严重的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供一种食品加工机，包括机体、设于机体且具有粉碎腔的杯体以及与粉碎腔连通的供水组件，杯体底部设有与粉碎腔连通的排液孔，排液孔处设有排液阀，排液阀内设有与排液孔连通或断开的排液通道，食品加工机还包括供气组件以及控制装置，控制装置可控制供气组件开闭以与排液通道连通或断开。
3、本技术通过在食品加工机中设置供气组件以及控制装置，使得控制装置可以根据食品加工机的工况来控制供气组件开闭以与排液通道连通或断开，同时配合供水组件的工作，在供水的同时供气组件同时向排液通道内供气，从而实现对排液通道的冲刷清洗，保证排液阀内的整洁性，避免排液阀内排液通道长时间使用后沾附浆液食材导致其残存污渍、产生异味甚至滋生细菌的情况，进而避免了排液阀内排液通道污染浆液导致浆液口感差甚至变质的情况。同时在完成排液通道的清洗后，供气组件还可实现对排液通道的烘干，利用空气来吹干排液通道内表面残留的水，保证排液通道内的干燥，避免排液通道长时间潮湿导致细菌滋生的情况。
4、同时由于排液通道可通过排液孔与粉碎腔连通，使得如用户在使用食品加工机加工完食材后，借助食品加工机的自清洗功能，控制装置控制供气组件和供水组件配合工作来实现对粉碎腔的清洗，相较于传统的仅通过液体清洗粉碎腔的形式而言，气体与液体同时对粉碎腔进行清洗，或者气体对粉碎腔烘干后液体在进行对粉碎腔的清洗，大大提升了对粉碎腔的清洗效果，避免粉碎腔中存在清洗死角长期积存污渍导致粉碎腔内产生异味甚至发霉的情况。
5、在一种食品加工机的优选的实现方式中，供气组件包括气泵以及气液混合器，气液混合器包括混合腔，混合腔具有与气泵连通的进气口、与供水组件连通的进液口以及与粉碎腔或排液通道连通的出液口，排液通道设有与出液口连通的过流孔，且过流孔的方向朝向排液通道倾斜延伸。
6、通过将供气组件设置为包括气泵以及气液混合器，且气液混合器包括混合腔，混合腔具有与供气组件连通的进气口、与供水组件连通的进液口以及与粉碎腔或排液通道连通的出液口，使得气体与液体需要混合后向外排出时，气体通过进气口进入到混合腔，且液体通过进液口进入到混合腔后，气体与液体在混合腔内混合，实现气液混合液的产生，并通过出液口流入至粉碎腔或排液通道中实现对粉碎腔或排液通道的清洗，气液混合器整体结构简单且较为紧凑，有助于降低气液混合器的在机体中所占用空间，提高整机结构的紧凑性。同时通过将过流孔的方向朝向排液通道倾斜延伸，混合液体会直接通过过流孔进入到排液通道内，保证介质向排液通道内流动的顺畅性，进而提高清洗或者烘干效果。
7、在一种食品加工机的优选的实现方式中，食品加工机具有向外排浆液的第一排浆状态，位于第一排浆状态时，供气组件工作以向排液通道内供气，以加快浆液向外排出速度。
8、通过将食品加工机位于第一排浆状态时，供气组件工作以向排液通道内供气，使得食品加工机在向外排浆时，借助供气组件供入的气体能够提高浆液向外排出的速度，降低排浆时间，特别是对较为浓稠的浆液，不仅能够提高向外排出的效率，同时还能降低浆液在排液通道内的残余，使排浆更加彻底，保证排液通道内的整洁性，提升了用户使用体验。
9、在一种食品加工机的优选的实现方式中，食品加工机具有清洗排液通道的清洗状态，位于清洗状态时，供气组件和供水组件同时工作且混合后供入排液通道内。
10、通过将供气组件和供水组件设置为同时工作且混合后供入排液通道内，使得食品加工机位于清洗状态时，由于气体与液体的混合汇流，使得气体增加了水流的脉动和湍流程度，使气体与液体混合后的喷射流直接冲击至排液通道中，一方面利用水流中微气泡的破裂来去除缝隙中污渍，起到物理清洁效果，进一步提升清洁效果；另一方面利用喷射流对排液通道的冲击，会使排液通道清洗死角处的脏污直接冲洗掉，辅助增强清洗效果，保证排液阀内的整洁性，避免排液阀内排液通道长时间使用后沾附浆液食材导致其残存污渍、产生异味甚至滋生细菌的情况，进而避免了排液阀内排液通道污染浆液导致浆液口感差甚至变质的情况。
11、在一种食品加工机的优选的实现方式中，食品加工机具有风干排液通道的风干状态，位于风干状态时，供气组件工作以向排液通道内吹风。
12、通过供气组件工作以向排液通道内吹风，使得食品加工机位于风干状态时，供气组件向排液通道内供气，利用空气来吹干排液通道内表面残留的水，保证排液通道内的干燥，避免排液通道长时间潮湿导致细菌滋生的情况。
13、在一种食品加工机的优选的实现方式中，供气组件还可与粉碎腔连通，且杯体的顶部设有与连通外界与粉碎腔的出气口，出气口与供气组件的进气端形成循环通道。
14、通过供气组件设置为与粉碎腔连通，且杯体的顶部设有与连通外界与粉碎腔的出气口，保证气体在供入至粉碎腔内时，多余的气体能够通过出气口向外排出，避免粉碎腔内气体持续增多导致内部压力过大造成杯盖被顶起甚至造成食材加工停止的情况，保证食材加工的顺利进行。同时出气口与供气组件的进气端形成循环通道，使得自出气口排出的气体能够通过循环通道进入至供气组件中再次利用并供入粉碎腔中实现循环，一方面保证了供气组件吸入空气的清洁性，避免供气组件吸入外界灰尘导致供入粉碎腔中的气体携带有灰尘等杂质导致粉碎腔内积存污垢的情况，保证了粉碎腔的整洁性；另一方面，出气口排出气体时产生的噪音在循环通道内实现降噪，有助于降低整机产生的噪音，提升了用户使用体验。
15、在一种食品加工机的优选的实现方式中，食品加工机包括制浆的制浆状态，供气组件与杯体的底部连通，位于制浆状态时，供气组件工作以向粉碎腔中供气。
16、通过将供气组件设置为与杯体的底部连通，使得供气组件排出的气体直接排入到粉碎腔的下方，使食品加工机位于制浆状态时，气体能够对粉碎腔内的浆液实现吹气降温，使得粉碎腔内高温浆液迅速冷却至指定的温度，实现浆液的快速降温，使用户能够更快速的饮用浆液，无需长时间的等待，提升了用户使用体验。同时还能增加浆液中的含氧量，使食品加工机能够制作富含氧气的饮品，提升食品加工机功能的多样化，满足用户使用需求。
17、在一种食品加工机的优选的实现方式中，食品加工机具有加热熬煮浆液的熬煮状态，供气组件与粉碎腔的上部连通，位于熬煮状态时，供气组件工作，以吹破浆液上方的气泡。
18、通过将供气组件设置为与粉碎腔的上部连通的形式，使得食品加工机在位于熬煮状态时，供气组件向粉碎腔供入的气体能够直接供入到浆液的上方，使浆液由于加热熬煮产生的气泡直接被气体吹破，起到消泡的作用，避免熬煮时气泡较多导致浆液误触到防溢电极造成食材加工中断的情况，保证食材加工的顺利进行。
19、在一种食品加工机的优选的实现方式中，食品加工机具有向外排浆液的第二排浆状态，位于第二排浆状态时，供气组件工作以向粉碎腔中供气，且供气组件的供气速度大于气体自出气口向外排出的速度，以增大粉碎腔内压力，提高浆液排出速度。
20、通过食品加工机位于第二排浆状态时，将供气组件的供气速度大于气体自出气口向外排出的速度，使得粉碎腔内与外界产生较大压差，浆液在上方的气体的压力下迅速向下移动并自排液通道向外排出，大大提高了排浆的效率，缩短了排浆时间，起到辅助排浆的作用，提升了用户使用体验。
21、在一种食品加工机的优选的实现方式中，食品加工机包括清洗粉碎腔的第二清洗状态，供气组件与杯体的底部连通，位于第二清洗状态时，供气组件工作以向粉碎腔中供气，以对粉碎腔内清洗水产生向上推力。
22、通过在食品加工机位于清洗粉丝腔的第二清洗状态时，供气组件以向粉碎腔中供气，使得粉碎钳内的粉碎刀在搅动水流时会让清洗水形成旋流，此时同步供气，并且供气组件与杯体的底部连通，从而给下方的水流一个向上的推力，且通过气体来增强扰流效果，从而实现较少的水量清洗到粉碎腔上顶面，提升清洗效果的同时，减少了清洗水的使用。
1.一种食品加工机，包括机体、设于所述机体且具有粉碎腔的杯体以及与所述粉碎腔连通的供水组件，所述杯体底部设有与所述粉碎腔连通的排液孔，其特征在于，所述排液孔处设有排液阀，所述排液阀内设有与所述排液孔连通或断开的排液通道，所述食品加工机还包括供气组件以及控制装置，所述控制装置可控制所述供气组件开闭以与所述排液通道连通或断开。
2.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述供气组件包括气泵以及气液混合器，所述气液混合器包括混合腔，所述混合腔具有与所述气泵连通的进气口、与所述供水组件连通的进液口以及与所述排液通道连通的出液口，所述排液通道设有与所述出液口连通的过流孔，且所述过流孔的方向朝向所述排液通道倾斜延伸。
3.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述食品加工机具有向外排浆液的第一排浆状态，位于所述第一排浆状态时，所述供气组件工作以向所述排液通道内供气，以加快浆液向外排出速度。
4.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述食品加工机具有清洗所述排液通道的第一清洗状态，位于所述清洗状态时，所述供气组件和所述供水组件同时工作且混合后供入所述排液通道内。
5.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述食品加工机具有风干所述排液通道的风干状态，位于所述风干状态时，所述供气组件工作以向所述排液通道内吹风。
6.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述供气组件还可与所述粉碎腔连通，且所述杯体的顶部设有与连通外界与所述粉碎腔的出气口，所述出气口与所述供气组件的进气端形成循环通道。
7.根据权利要求6所述的一种食品加工机，其特征在于，所述食品加工机包括制浆的制浆状态，所述供气组件与所述杯体的底部连通，位于所述制浆状态时，所述供气组件工作以向所述粉碎腔中供气。
8.根据权利要求6所述的一种食品加工机，其特征在于，所述食品加工机具有加热熬煮浆液的熬煮状态，所述供气组件与所述粉碎腔的上部连通，位于所述熬煮状态时，所述供气组件工作，以吹破浆液上方的气泡。
9.根据权利要求6所述的一种食品加工机，其特征在于，所述食品加工机具有向外排浆液的第二排浆状态，位于所述第二排浆状态时，所述供气组件工作以向所述粉碎腔中供气，且所述供气组件的供气速度大于气体自所述出气口向外排出的速度，以增大所述粉碎腔内压力，提高浆液排出速度。
10.根据权利要求6所述的一种食品加工机，其特征在于，所述食品加工机包括清洗所述粉碎腔的第二清洗状态，所述供气组件与所述杯体的底部连通，位于所述第二清洗状态时，所述供气组件工作以向所述粉碎腔中供气，以对所述粉碎腔内清洗水产生向上推力。
