本技术涉及熔炼浇铸领域，尤其是一种锌合金熔炼炉的自动浇铸机构。
背景技术：
1、铸锭是将熔化的金属倒入永久的或可以重复使用的铸模中制造出来的。凝固之后，这些锭被进一步机械加工成多种新的形状。铸锭生产的过程中，需要往铸锭的熔铸槽里面浇铸溶液，而目前很多铸锭生产都是采用流水线的方式进行的，则往排列运输的熔铸槽里面间隔地浇铸溶液，而在这个过程中，浇铸的时长以及流量的控制就十分重要了，如果浇铸过多则会外露，如果浇铸过少则会导致熔铸槽没内注满而影响熔铸的产品的质量。
2、中国专利文献（申请号：cn201520004235.8专利名称：一种并列式双包定量浇铸机）公开的技术内容是：硫化镍或其他有色金属熔体从溜槽流入中间包内，当中间包内熔体到达一定的重量时，不锈钢屏蔽罩内的液压缸驱动旋转架进行倾转，中间包安装在旋转架上。中间包依次向浇铸包ⅰ或浇铸包ⅱ进行倾倒设定重量的熔体后返回（倾倒不分先后顺序，先满足条件者先倾倒）。浇铸包ⅰ或浇铸包ⅱ旋转将设定重量的熔体浇铸在模具上后返回（倾倒不分先后顺序，先满足条件者先倾倒），模具向前运行一个工作位。此时一个工作周期已经完成，依次循环直至浇铸结束。
3、从上述实施方案可知，该设备设置了中间包，溶液先是流到中间包，然后再由中间包向两侧的倾倒将溶液倒到浇铸包ⅰ或浇铸包ⅱ，再由浇铸包ⅰ或浇铸包ⅱ旋转将设定重量的熔体浇铸在模具，实现了双倍浇铸，提高了浇铸的效率，该设备利用溶液的重量来达到控制流量的效果，倾斜控制取决于中间包摇摆的速度，当中间包使用久了发生卡顿，则会影响倾斜的速度及回弹的速度，从而影响倾倒的流量，进而影响后续产品的质量。
技术实现思路
1、本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种锌合金熔炼炉的自动浇铸机构，设置了储料组件，储料组件连接间隔给料组件，储料组件可控制熔铸的液体流速，间隔给料组件可实现与熔铸槽的同步运行，在熔铸槽运行的过程中实现同步给料，实现流量和给料时间的精准控制。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
3、一种锌合金熔炼炉的自动浇铸机构，包括储料组件，所述储料组件设置有阀门机构，所述储料组件插接到间隔给料组件，所述间隔给料组件的下方设置有输送组件。
4、更进一步地，所述储料组件包括储料槽，所述储料槽连接龙门架，所述龙门架与所述阀门机构活动插接在一起。
5、更进一步地，所述储料槽包括第一料槽，所述第一料槽连接第二料槽，所述第一料槽与所述第二料槽相通，所述第一料槽与所述第二料槽中间设置有所述龙门架，所述第二料槽的另一端连接第三料槽，所述第二料槽与所述第三料槽之间设置有过料口，所述第三料槽的另一端设置有下料管，所述下料管插入到所述间隔给料组件中。
6、更进一步地，所述阀门机构包括阀门螺栓，所述阀门螺栓上端转动连接螺栓把手，所述阀门螺栓下端连接阀门轴承座，所述阀门轴承座下端连接阀门，所述龙门架的内侧设置有龙门架滑槽，所述阀门螺栓与所述龙门架螺纹连接在一起，所述阀门与所述龙门架滑槽滑动插接。
7、更进一步地，所述储料组件包括动力卡盘，所述动力卡盘包括若干个呈环形分布的卡叶，所述间隔给料组件包括间隔给料漏斗，所述间隔给料漏斗包括若干个呈环形分布的出料口，所述卡叶的数量与所述出料口的数量一致，所述输送组件包括若干个熔铸槽，所述卡叶插接于相邻两个所述熔铸槽的间隙之中。
8、更进一步地，所述动力卡盘连接卡盘连轴，所述卡盘连轴的另一端连接卡盘第一链轮，所述卡盘第一链轮与卡盘链条啮合，所述卡盘链条与卡盘第二链轮啮合，所述卡盘第二链轮与漏斗连接轴连接，所述漏斗连接轴与所述间隔给料漏斗连接，所述漏斗连接轴与连接轴承座连接，所述连接轴承座与所述卡盘第二链轮同轴设置。
9、更进一步地，所述间隔给料漏斗的内部为中空腔体，所述间隔给料漏斗的一端设置有入料口，所述出料口设置在远离所述入料口的一端，所述间隔给料漏斗的中间设置有连接中管，所述连接中管的管体设置在所述间隔给料漏斗的内部，所述连接中管的开口处朝向所述出料口，所述漏斗连接轴与所述连接中管插接在一起。
10、更进一步地，所述输送组件包括相互连接的输送调节机构、链条机构以及输送动力机构，所述输送调节机构包括调节连杆，所述调节连杆两端与调节基座转动连接，所述调节基座包括调节螺栓，所述输送动力机构包括动力轴，所述动力轴两端与轴承座转动连接，所述链条机构包括链条，所述链条上连接若干个所述熔铸槽，所述链条与链轮啮合，所述链轮与所述调节连杆或所述动力轴连接。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12、设置了储料组件来控制金属液体的流量，储料组件包括储料槽、龙门架以及阀门机构，储料槽设置有相互连通的第一料槽、第二料槽以及第三料槽，通过阀门机构阀门的打开程度来控制金属液体从第一料槽流向第二料槽的流量压力，而此处产生的流量压力也会影响到第二料槽金属液体通过过料口而流向第三料槽的流速，从而决定了第三料槽金属液体流向间隔给料组件的流速，而间隔给料组件用来控制金属液体流下的时间以及时长，间隔给料组件设置了相互联动的动力卡盘以及间隔给料漏斗，动力卡盘的卡叶与间隔给料漏斗的出料口数量一致，这两者的转动角度也一致，卡叶插在相邻的两个熔铸槽的间隙之间，当熔铸槽移动的时候，则会拨动动力卡盘转动，从而带动间隔给料漏斗转动，因此实现了动力卡盘与间隔给料漏斗同步转动的目的，该机构通过控制金属溶液的流量、流速以及金属溶液流下的时间和时长，达到在流水线上精准浇铸铸锭的目的，在保证了产品质量的同时也保证了高效率的生产。
1.一种锌合金熔炼炉的自动浇铸机构，其特征在于，包括储料组件（3），所述储料组件（3）设置有阀门机构（303），所述储料组件（3）插接到间隔给料组件（2），所述间隔给料组件（2）的下方设置有输送组件（1）。
2.根据权利要求1所述的一种锌合金熔炼炉的自动浇铸机构，其特征在于，所述储料组件（3）包括储料槽（301），所述储料槽（301）连接龙门架（302），所述龙门架（302）与所述阀门机构（303）活动插接在一起。
3.根据权利要求2所述的一种锌合金熔炼炉的自动浇铸机构，其特征在于，所述储料槽（301）包括第一料槽（3011），所述第一料槽（3011）连接第二料槽（3012），所述第一料槽（3011）与所述第二料槽（3012）相通，所述第一料槽（3011）与所述第二料槽（3012）中间设置有所述龙门架（302），所述第二料槽（3012）的另一端连接第三料槽（3013），所述第二料槽（3012）与所述第三料槽（3013）之间设置有过料口（30122），所述第三料槽（3013）的另一端设置有下料管（3014），所述下料管（3014）插入到所述间隔给料组件（2）中。
4.根据权利要求2所述的一种锌合金熔炼炉的自动浇铸机构，其特征在于，所述阀门机构（303）包括阀门螺栓（3031），所述阀门螺栓（3031）上端转动连接螺栓把手（3032），所述阀门螺栓（3031）下端连接阀门轴承座（3033），所述阀门轴承座（3033）下端连接阀门（3034），所述龙门架（302）的内侧设置有龙门架滑槽（3021），所述阀门螺栓（3031）与所述龙门架（302）螺纹连接在一起，所述阀门（3034）与所述龙门架滑槽（3021）滑动插接。
5.根据权利要求2至4任一项所述的一种锌合金熔炼炉的自动浇铸机构，其特征在于，所述储料组件（3）包括动力卡盘（201），所述动力卡盘（201）包括若干个呈环形分布的卡叶（2011），所述间隔给料组件（2）包括间隔给料漏斗（208），所述间隔给料漏斗（208）包括若干个呈环形分布的出料口（2083），所述卡叶（2011）的数量与所述出料口（2083）的数量一致，所述输送组件（1）包括若干个熔铸槽（1023），所述卡叶（2011）插接于相邻两个所述熔铸槽（1023）的间隙之中。
6.根据权利要求5所述的一种锌合金熔炼炉的自动浇铸机构，其特征在于，所述动力卡盘（201）连接卡盘连轴（202），所述卡盘连轴（202）的另一端连接卡盘第一链轮（203），所述卡盘第一链轮（203）与卡盘链条（204）啮合，所述卡盘链条（204）与卡盘第二链轮（205）啮合，所述卡盘第二链轮（205）与漏斗连接轴（206）连接，所述漏斗连接轴（206）与所述间隔给料漏斗（208）连接，所述漏斗连接轴（206）与连接轴承座（207）连接，所述连接轴承座（207）与所述卡盘第二链轮（205）同轴设置。
7.根据权利要求6所述的一种锌合金熔炼炉的自动浇铸机构，其特征在于，所述间隔给料漏斗（208）的内部为中空腔体，所述间隔给料漏斗（208）的一端设置有入料口（2081），所述出料口（2083）设置在远离所述入料口（2081）的一端，所述间隔给料漏斗（208）的中间设置有连接中管（2082），所述连接中管（2082）的管体设置在所述间隔给料漏斗（208）的内部，所述连接中管（2082）的开口处朝向所述出料口（2083），所述漏斗连接轴（206）与所述连接中管（2082）插接在一起。
8.根据权利要求7所述的一种锌合金熔炼炉的自动浇铸机构，其特征在于，所述输送组件（1）包括相互连接的输送调节机构（101）、链条机构（102）以及输送动力机构（103），所述输送调节机构（101）包括调节连杆（1012），所述调节连杆（1012）两端与调节基座（1011）转动连接，所述调节基座（1011）包括调节螺栓（10111），所述输送动力机构（103）包括动力轴（1032），所述动力轴（1032）两端与轴承座（1031）转动连接，所述链条机构（102）包括链条（1021），所述链条（1021）上连接若干个所述熔铸槽（1023），所述链条（1021）与链轮（1022）啮合，所述链轮（1022）与所述调节连杆（1012）或所述动力轴（1032）连接。
