本技术涉及化工节能反应釜，尤其涉及一种硫酸镁反应罐的搅拌结构。
背景技术：
1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，化学工业的发展速度和规模对社会经济的各个部门有着直接影响，反应釜的出现为各大化工行业提供了较大帮助。
2、现有技术中，在硫酸镁反应釜在使用过程中，需要对原料进行分散、混匀和搅拌，在此过程中会伴随着热量的产生，不仅仅排出的空气中有大量热量，排出的产品中也含有大量热量，这些在传统的化工反应中并没有得到同时利用，造成这部分热量的浪费，所以，需要设计一种硫酸镁反应罐的搅拌结构来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硫酸镁反应罐的搅拌结构。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种硫酸镁反应罐的搅拌结构，包括底板与反应釜本体，所述反应釜本体侧壁设有加热套，所述反应釜本体上设有与其内部连通的排气管与出料管，所述底板上设有用于回收液体中热量的回收机构，所述回收机构包括通过安装组件设置在底板上的两个储水箱，所述底板上端固定连接有第一液体泵，两个所述储水箱上分别设有多个第一流通管与多个第二流通管，所述储水箱内底部设有储液盒，所述储液盒下端连通设有排出管，其中一个所述储水箱设有过滤箱，所述过滤箱内设有用于过滤气体中有害物质的过滤机构。
4、优选地，所述过滤机构包括固定连接在过滤箱内壁的多个隔板，所述过滤箱内壁设有多个吸附板。
5、优选地，另一所述储水箱上设有与其内部连通的排水管，所述底板上设有加热箱，所述加热箱内壁固定连接有进料壳体。
6、优选地，所述底板上端安装有第二液体泵，所述第二液体泵入水端通过进液管与加热箱连通，所述进料壳体上设有与其内部连通的进料管。
7、优选地，所述第一流通管与第二流通管均呈蛇形结构，多个所述第一流通管等间距设置。
8、优选地，所述进料壳体截面为平行四边形，所述排水管上设有阀门。
9、本实用新型中，具有以下有益效果：
10、1、本装置设置了回收机构，在出料管与排气管上阀门打开后，高温液体与气体在储水箱内流动过程中，其中的热量被储水箱内的水吸收，从而实现了高温液体与气体热量的回收，避免资源的浪费；
11、2、本装置设置了过滤机构，通过过滤箱内的活性炭吸附板可以对气体进行过滤，吸收其中的有害物质，避免气体直接排放引起的环境污染问题。
1.一种硫酸镁反应罐的搅拌结构，包括底板(1)与反应釜本体(2)，其特征在于，所述反应釜本体(2)侧壁设有加热套(6)，所述反应釜本体(2)上设有与其内部连通的排气管(9)与出料管(3)，所述底板(1)上设有用于回收液体中热量的回收机构，所述回收机构包括通过安装组件设置在底板(1)上的两个储水箱(10)，所述底板(1)上端固定连接有第一液体泵(4)，两个所述储水箱(10)上分别设有多个第一流通管(8)与多个第二流通管(11)，所述储水箱(10)内底部设有储液盒(12)，所述储液盒(12)下端连通设有排出管，其中一个所述储水箱(10)设有过滤箱(18)，所述过滤箱(18)内设有用于过滤气体中有害物质的过滤机构。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸镁反应罐的搅拌结构，其特征在于，所述过滤机构包括固定连接在过滤箱(18)内壁的多个隔板(13)，所述过滤箱(18)内壁设有多个吸附板(14)。
3.根据权利要求2所述的一种硫酸镁反应罐的搅拌结构，其特征在于，另一所述储水箱(10)上设有与其内部连通的排水管(15)，所述底板(1)上设有加热箱(19)，所述加热箱(19)内壁固定连接有进料壳体(16)。
4.根据权利要求3所述的一种硫酸镁反应罐的搅拌结构，其特征在于，所述底板(1)上端安装有第二液体泵(5)，所述第二液体泵(5)入水端通过进液管(17)与加热箱(19)连通，所述进料壳体(16)上设有与其内部连通的进料管。
5.根据权利要求4所述的一种硫酸镁反应罐的搅拌结构，其特征在于，所述第一流通管(8)与第二流通管(11)均呈蛇形结构，多个所述第一流通管(8)等间距设置。
6.根据权利要求5所述的一种硫酸镁反应罐的搅拌结构，其特征在于，所述进料壳体(16)截面为平行四边形，所述排水管(15)上设有阀门。
