本发明关于一种制造均温板的，尤指一种制造均温板装置及其方法。
背景技术：
1、为了解决电脑内的电子元件的散热问题，业界已陆续开发出具有高热传导效能、重量轻和覆盖面积广的均温板(vapor chamber，vc)等相关产品问市，且其亦逐步成为电子元件的导热和散热的主流构件。
2、现有的均温板主要包括一下壳座、一上壳盖、一毛细组织和一工作流体，毛细组织铺设在上壳盖和下壳座的内表面，上壳盖则对应于下壳座封合，工作流体则填设在上壳盖和下壳座所围设的容腔中。其中毛细组织和上壳盖、毛细组织和下壳座以及上壳盖和下壳座的结合，大都是通过一加热程序予以达成；尤其是上壳盖和下壳座的结合更是关系到制成品的良莠程度。
3、现有制造均温板装置，大都是将上壳盖对应于下壳座作盖合后，送入窑炉设备中进行加热结合，待加热完成后再将各均温板从窑炉设备中移出。其中均温板的上壳盖和下壳座的结合处常有密接不良等情况，因此如何提升均温板的制作良率，则成为本申请人所要解决的课题。
技术实现思路
1、本发明的一目的，在于提供一种制造均温板装置及其方法，其可确保均温板在结合过程中的密接封合，进而提升成品的制作良率。
2、为了达成上述的目的，本发明提供一种制造均温板装置，包括一基座、复数支杆、一承放台、一抵压板及一致动组件，该基座包括一耐火构件，该耐火构件设有一通孔；各该支杆间隔设置在该耐火构件上；该承放台供所述均温板置设，且该承放台设于该耐火构件上方且可移动性地连接各该支杆；该抵压板固定在各该支杆远离该耐火构件的一端，并且对应于该承放台配置；该致动组件固定在该基座，该致动组件包括一推杆，该推杆穿设该通孔并且连接该承放台；其中通过该推杆推送该承放台移动，所述均温板将被夹持在该承放台和该抵压板之间作结合加工。
3、可选地，还包括一罩体，该罩体罩盖在该基座上，并使该承放台、该抵压板和所述均温板形成在该罩体内部。
4、可选地，在该承放台周缘设有复数穿孔，每一该支杆对应于每一该穿孔穿设。
5、可选地，该承放台和该抵压板都为一石墨元件，该支杆为一螺杆。
6、可选地，该致动组件为一油压缸。
7、可选地，该基座还包括一平台及一支撑架，该耐火构件设置在该平台上，该支撑架固定在该平台且形成于其下方。
8、可选地，在该支撑架远离该平台的一端设有复数滚轮。
9、可选地，该致动组件还包括一下座，该下座固定在该支撑架上。
10、为了达成上述的目的，本发明提供一种制造均温板方法，其方法步骤包括：步骤a)提供至少一制造均温板装置、一窑炉设备及复数均温板，该制造均温板装置包括一基座、一承放台、一抵压板及一致动组件，该窑炉设备包括一加热腔室及一升降机构；
11、步骤b)将各该均温板相互堆叠后置放在该承放台上；
12、步骤c)提供一罩体，将该罩体罩盖在该基座上，并使该承放台、该抵压板和各该均温板形成在该罩体内部；
13、步骤d)以该升降机构将该制造均温板装置朝着该加热腔室方向移入；
14、以及步骤e)以该致动组件推送该承放台移动，各该均温板将被夹持在该承放台和该抵压板之间进行结合加工。
15、本发明还具有以下功效，借由各制造均温板装置的设置，不仅能够降低窑炉设备的热能的消耗，还可提升整体的生产效能。
1.一种制造均温板装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的制造均温板装置，其特征在于，还包括一罩体，该罩体罩盖在该基座上，并使该承放台、该抵压板和所述均温板形成在该罩体内部。
3.如权利要求1所述的制造均温板装置，其特征在于，在该承放台周缘设有复数穿孔，每一该支杆对应于每一该穿孔穿设。
4.如权利要求1所述的制造均温板装置，其特征在于，该承放台和该抵压板都为一石墨元件，该支杆为一螺杆。
5.如权利要求1所述的制造均温板装置，其特征在于，该致动组件为一油压缸。
6.如权利要求1所述的制造均温板装置，其特征在于，该基座还包括一平台及一支撑架，该耐火构件设置在该平台上，该支撑架固定在该平台且形成于其下方。
7.如权利要求6所述的制造均温板装置，其特征在于，在该支撑架远离该平台的一端设有复数滚轮。
8.如权利要求6所述的制造均温板装置，其特征在于，该致动组件还包括一下座，该下座固定在该支撑架上。
9.一种制造均温板方法，其特征在于，方法步骤包括：
10.如权利要求9所述的制造均温板方法，其中制造均温板装置为复数。
