本技术属于焦(渣)池内固体物料脱水领域，具体涉及一种下沉渗透式焦炭脱水装置和焦炭脱水系统。
背景技术：
1、延迟焦化工艺是炼油厂主要的劣质重油加工手段，该工艺可将重质油转化为高价值的轻质油品，同时副产焦炭产品；针状焦也通过延迟焦化工艺进行生产。目前，普遍使用高压水通过水力切焦的方式将焦炭从焦炭塔内切出。切出的焦炭和产生的携带焦粉的切焦水通过溜焦槽进入焦池，焦炭在焦池内静置脱水，切焦水流入沉淀池，切焦水再经过多级的沉淀池，通过沉降分离出携带的焦粉；沉淀池末端的切焦水通过切焦水提升泵抽送至切焦水罐，供下次切焦操作使用。
2、常规延迟焦化装置中焦炭在焦池内静置脱水、切焦水经多级沉淀池沉淀焦粉的工艺存在以下不足：
3、(1)焦炭在焦池内脱水效率低，焦池下部的焦炭含水量高。
4、(2)切焦水通过重力沉降的方式脱除携带的焦粉，需要多级沉降，脱除效率低，沉淀池占地面积大；脱焦粉效果差，切焦水中焦粉含量高，容易磨蚀管线和设备，造成切焦水罐底沉积焦粉等问题。
5、(3)需要定期清除沉淀池池底沉积的焦粉，清焦难度大。
6、cn111704916a公开了一种高效环保焦炭脱水输送装置及方法，该装置由焦炭处理机构、切焦水处理机构和尾气处理机构组成，克服了现有技术在抓料、放料和碾压破碎过程中，焦粉对周边环境造成严重污染，对操作工人的健康造成损害和易发生火灾等意外安全事故的缺陷。但该输送系统流程复杂，脱水效率较低。cn207581734u公开了一种延迟焦化用石油焦输送、脱水及储存设备，该装置实现了石油焦的脱水、运输及储存等流程，但是脱水方式依靠推动筛板等部件提供动力，能耗较高，系统较复杂，脱水效率不高。
技术实现思路
1、针对上述现有工艺中焦炭脱水效率低、切焦水脱焦粉效果差的缺点，本实用新型提供了一种下沉渗透式焦炭脱水装置和焦炭脱水系统。
2、本实用新型采用的技术方案如下：
3、本实用新型的第一个方面，在于提供了一种下沉渗透式焦炭脱水装置，所述焦炭脱水装置包括焦池，以及下沉安装在所述焦池池底的过滤器，其中：
4、所述过滤器包括过滤器筒体、约翰逊过滤网水平板和冲洗部件；所述过滤器筒体包括圆筒段，以及与所述圆筒段右侧面的下半部固定连接且与其等径的半圆筒段，所述半圆筒段上侧面为切焦水入口，所述圆筒段的左侧面为切焦水出口，所述圆筒段右侧面的上半部和半圆筒段的右侧面密封；
5、所述冲洗部件包括l型冲洗水管、若干根固定吊架支撑梁，以及上端与所述固定吊架支撑梁固定连接的若干个u型固定吊架；所述l型冲洗水管从圆筒段上方沿其径向进入过滤器筒体，后沿其轴向向右弯折，穿过u型固定吊架并延伸至半圆筒段的最右端，位于所述半圆筒段内的冲洗水管的下侧还设有若干个冲洗水喷头，所述冲洗水管的顶部为冲洗水入口，底部密封；
6、所述切焦水入口处从下到上依次铺设有固定吊架支撑梁、约翰逊过滤网水平板，所述约翰逊过滤网水平板布满切焦水入口；所述焦池池底开设有与所述过滤器的切焦水入口相匹配的开孔，所述约翰逊过滤网水平板与焦池的池底在同一平面。
7、进一步地，所述过滤器的圆筒段的上部设有对外连接焊接件，所述对外连接焊接件与焦池的侧壁焊接，并经防腐处理；所述焦池的池底和过滤器向左侧倾斜，所述焦池池底与水平面的夹角α为1-3°，以便于切焦水的流动。
8、进一步地，所述连接部件还包括防串动件和支撑梁支座，所述冲洗水管通过防串动件与u型固定吊架固定连接，防止冲洗水管串动；所述支撑梁支座固定连接在所述半圆筒段的上端内侧，用以固定连接固定吊架支撑梁。
9、进一步地，所述过滤器还包括水平板压条和压条固定件，所述约翰逊过滤网水平板的前后两侧通过水平板压条固定在过滤器的切焦水入口，所述水平板压条由压条固定件固定。
10、进一步地，所述过滤器筒体的直径为300-1000mm，长度为1000-3000mm，所述过滤器筒体的半圆筒段由若干段贯通的半圆筒拼接而成，分段焊接组装。
11、进一步地，所述过滤器筒体的半圆筒段由若干段贯通的半圆筒拼接而成，相邻的半圆筒在连接处开设凹槽，并在凹槽铺设与其相适配的支撑板，以提高过滤器筒体的支撑强度。
12、进一步地，所述约翰逊过滤网水平板由若干块水平板拼接而成，焊接组装，布满切焦水入口，所述约翰逊过滤网水平板的孔径为1-5mm。
13、进一步地，所述约翰逊过滤网水平板的进口尺寸为1-3mm，出口尺寸为2-4mm，且出口尺寸大于进口尺寸，以便于反冲约翰逊过滤网水平板。
14、进一步地，所述冲洗水管直径为15-200mm，所述冲洗水喷头的间隔为300-1000mm，所述冲洗水喷头与所述过滤器筒体底部的距离为200-800mm；所述冲洗水喷头的底端为向左倾斜的渐缩喷嘴，所述渐缩喷嘴与过滤器筒体底部的夹角为30-60°，所述渐缩喷嘴的喷射孔径为1-3mm。
15、本实用新型的第二个方面，在于提供了一种采用上述的下沉渗透式焦炭脱水装置的焦炭脱水系统，其特征在于，包括依次连接的焦炭塔、下沉渗透式焦炭脱水装置、提升池、切焦水提升泵、丝网过滤器和切焦水罐；所述切焦水罐和丝网过滤器之间还设有切断阀。
16、本实用新型的有益效果如下：
17、1、本实用新型提供了一种下沉渗透式焦炭脱水装置，所述焦炭脱水装置中的过滤器采用下沉式安装在延迟焦化的焦池底部，为焦炭脱水中焦炭的堆积节省了大量的空间。来自焦炭塔的焦炭和切焦水进入焦池后，焦炭脱水堆积于约翰逊过滤网水平板的上侧，切焦水进入过滤器筒体，焦炭经过所述下沉渗透式焦炭脱水装置时，切焦水不会残留于焦池中，焦炭脱水迅速。
18、2、本实用新型中堆积于约翰逊过滤网水平板上侧的焦炭形成初步过滤层，切焦水进入过滤器筒体前先由初步过滤层过滤掉大颗粒焦粉，再经约翰逊过滤网水平板过滤出更细小的焦粉，焦粉脱除效率更高，且装置占地面积小。
19、3、本实用新型在过滤器内设有冲洗水管，用于冲洗过滤器筒体内部，防止焦粉堆积堵塞；即使发生堵塞，关闭切断阀，利用冲洗水灌满过滤器筒体，提高冲洗水的压力和流量，反冲约翰逊过滤网水平板，由于约翰逊过滤网水平板具有进口小出口大的特点，可将焦粉冲至焦炭床层，冲洗方便。
1.一种下沉渗透式焦炭脱水装置，其特征在于，所述焦炭脱水装置包括焦池以及下沉安装在所述焦池池底的过滤器，其中：
2.根据权利要求1所述的下沉渗透式焦炭脱水装置，其特征在于，所述过滤器的圆筒段的上部设有对外连接焊接件，所述对外连接焊接件与焦池的侧壁焊接，并经防腐处理；所述焦池的池底和过滤器向左侧倾斜，所述焦池池底与水平面的夹角α为1-3°，以便于切焦水的流动。
3.根据权利要求1所述的下沉渗透式焦炭脱水装置，其特征在于，所述连接部件还包括防串动件和支撑梁支座，所述冲洗水管通过防串动件与u型固定吊架固定连接，防止冲洗水管串动；所述支撑梁支座固定连接在所述半圆筒段的上端内侧，用以固定连接固定吊架支撑梁。
4.根据权利要求1所述的下沉渗透式焦炭脱水装置，其特征在于，所述过滤器还包括水平板压条和压条固定件，所述约翰逊过滤网水平板的前后两侧通过水平板压条固定在过滤器的切焦水入口，所述水平板压条由压条固定件固定。
5.根据权利要求1所述的下沉渗透式焦炭脱水装置，其特征在于，所述过滤器筒体的直径为300-1000mm，长度为1000-3000mm，所述过滤器筒体的半圆筒段由若干段贯通的半圆筒拼接而成，分段焊接组装。
6.根据权利要求1所述的下沉渗透式焦炭脱水装置，其特征在于，所述过滤器筒体的半圆筒段由若干段贯通的半圆筒拼接而成，相邻的半圆筒在连接处开设凹槽，并在凹槽铺设与其相适配的支撑板，以提高过滤器筒体的支撑强度。
7.根据权利要求1所述的下沉渗透式焦炭脱水装置，其特征在于，所述约翰逊过滤网水平板由若干块水平板拼接而成，焊接组装，布满切焦水入口，所述约翰逊过滤网水平板的孔径为1-5mm。
8.根据权利要求1所述的下沉渗透式焦炭脱水装置，其特征在于，所述约翰逊过滤网水平板的进口尺寸为1-3mm，出口尺寸为2-4mm，且出口尺寸大于进口尺寸，以便于反冲约翰逊过滤网水平板。
9.根据权利要求1所述的下沉渗透式焦炭脱水装置，其特征在于，所述冲洗水管直径为15-200mm，所述冲洗水喷头的间隔为300-1000mm，所述冲洗水喷头与所述过滤器筒体底部的距离为200-800mm；所述冲洗水喷头的底端为向左倾斜的渐缩喷嘴，所述渐缩喷嘴与过滤器筒体底部的夹角为30-60°，所述渐缩喷嘴的喷射孔径为1-3mm。
10.一种焦炭脱水系统，采用权利要求1-9任一项所述的下沉渗透式焦炭脱水装置，其特征在于，包括依次连接的焦炭塔、下沉渗透式焦炭脱水装置、提升池、切焦水提升泵、丝网过滤器和切焦水罐；所述切焦水罐和丝网过滤器之间还设有切断阀。
