本技术涉及板材喷涂，并且更具体地，涉及一种防止较短板材在喷仓内打滑的喷涂系统。
背景技术：
1、现有家居木制产品中，大量采用实木颗粒板和密度板。实木颗粒板是由木材或木杆，原木打碎，两边使用细密木纤维，中间夹长质木纤维，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，面板饰面为三聚氰胺饰面，其截面呈现蜂窝状板材。密度板全称为密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材。由于实木颗粒板和密度板在制作过程中均需采用胶水，因而在使用过程中均会释放甲醛。若甲醛释放量超过一定浓度标准，则会对人体健康造成不利影响。现有技术中一般采用在板材表面喷涂具有除醛或净味等功能作用的药剂。cn217017094u公开了一种喷仓及板材输送结构形成的喷涂系统，可以除去运输轮上的水分，避免板材在喷仓内的运输过程中在表面上附着有水痕，但是，该喷涂系统在输送喷涂板材时，由于仓内喷涂液的存在，时常出现板材打滑的现象，严重时板材堵塞在喷涂仓内。
技术实现思路
1、针对上述问题，本实用新型提供一种防止较短板材在喷仓内打滑的喷涂系统，解决了板材在喷仓内喷涂时打滑而造成板材打转不移动从而堵塞的问题。
2、一种防止较短板材在喷仓内打滑的喷涂系统，包括喷仓和板材输送系统，喷仓上设置有允许板材通过的板材窗口，板材窗口由前板材窗口和后板材窗口组成，板材输送系统由若干等距设置的带传送轮的传送辊组成，若干等距设置的带传送轮的传送辊中，一部分带传送轮的传送辊位于喷仓外，另一部分的带传送轮的传送辊位于喷仓内，所述前板材窗口低于后板材窗口，位于喷仓内的带传送轮的传送辊中，带传送轮的传送辊的轴线沿板材输送方向逐渐向下。
3、可选地，所述喷仓内的临近前板材窗口的带传送轮的传送辊与喷仓内的临近后板材窗口的带传送轮的传送辊的轴线的中心点之间的连线与水平线之间的夹角为3-10度。
4、可选地，所述防止板材在喷仓内打滑的喷涂系统还包括将运输板材夹在中间的两根板材防滑条。
5、可选地，所述喷仓的前仓壁和后仓壁上开设有等距设置的限位槽。
6、可选地，所述板材防滑条的顶面低于第一运行板材的顶面。
7、可选地，所述防止较短板材在喷仓内打滑的喷涂系统中，较短板材为板材长度小于喷仓的长度的板材。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
9、本实用新型通过对喷仓及板材输送系统的改进，解决了板材在喷仓内喷涂时打滑而造成板材打转不移动从而堵塞的问题。
1.一种防止较短板材在喷仓内打滑的喷涂系统，包括喷仓(1)和板材输送系统(2)，喷仓(1)上设置有允许板材通过的板材窗口，板材窗口由前板材窗口(3)和后板材窗口(9)组成，板材输送系统(2)由若干等距设置的带传送轮的传送辊(4)组成，若干等距设置的带传送轮的传送辊(4)中，一部分带传送轮的传送辊(4)位于喷仓(1)外，另一部分的带传送轮的传送辊(4)位于喷仓(1)内，其特征在于，所述前板材窗口(3)低于后板材窗口(9)，位于喷仓(1)内的带传送轮的传送辊(4)中，带传送轮的传送辊(4)的轴线沿板材输送方向逐渐向下。
2.根据权利要求1所述的防止较短板材在喷仓内打滑的喷涂系统，其特征在于，所述喷仓(1)内的临近前板材窗口(3)的带传送轮的传送辊(4)与喷仓(1)内的临近后板材窗口(9)的带传送轮的传送辊(4)的轴线的中心点之间的连线与水平线之间的夹角为3-10度。
3.根据权利要求1所述的防止较短板材在喷仓内打滑的喷涂系统，其特征在于，所述防止较短板材在喷仓内打滑的喷涂系统还包括将运输板材夹在中间的两根板材防滑条(7)。
4.根据权利要求3所述的防止较短板材在喷仓内打滑的喷涂系统，其特征在于，所述喷仓(1)的前仓壁和后仓壁上开设有等距设置的限位槽(8)。
5.根据权利要求3所述的防止较短板材在喷仓内打滑的喷涂系统，其特征在于，所述板材防滑条(7)的顶面低于第一运行板材的顶面。
6.根据权利要求1所述的防止较短板材在喷仓内打滑的喷涂系统，其特征在于，所述防止较短板材在喷仓内打滑的喷涂系统中，较短板材为板材长度小于喷仓(1)的长度的板材。
