【】本技术主要涉及一种新型注液孔密封胶钉。
背景技术
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背景技术：
1、目前，铝壳电池二次注液后常采用密封胶钉密封，在密封胶钉塞紧后，密封性很好，虽然之后的密封胶钉焊接时存在缺陷，但氦检结果确实合格的，这就会导致电池的这部分在后续的转移、模组的配对、测试或交至客户端时，发生漏液等安全及性能风险。有鉴于此，我们提出一种密封性更好的胶钉结构。
技术实现思路
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技术实现要素：
1、为至少解决一项上述的问题，本实用新型提出了一种新的结构方案，本新型注液孔密封胶钉采用以下的技术方案：
2、一种新型注液孔密封胶钉，包括胶钉体，胶钉体为一体式结构，胶钉体包括塞头和嵌入部；
3、塞头设有密封环，密封环相对于塞头的外端面凸出；嵌入部的端面设有若干切面，切面环绕嵌入部设置以使嵌入部截面构成类三角状。
4、优选地，密封环包括第一密封环和第二密封环，第一密封环与第二密封环间隔设置。
5、优选地，嵌入部的截面面积小于塞头的截面面积。
6、优选地，嵌入部远离塞头的一端设有平切面。
7、优选地，塞头远离嵌入部的一端为齐平的端面。
8、本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：
9、本实用新型提供了一种新型注液孔密封胶钉，它包括塞头和嵌入部，塞头采用了双层密封环结构，且密封环间隔设置构成双重防泄漏；嵌入部设有切面，减少了嵌接部的截面积，有利于胶钉体插入装配。它具有结构简单、配合紧凑，设计合理等优点；因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。
1.一种新型注液孔密封胶钉，包括胶钉体，其特征在于：胶钉体为一体式结构，胶钉体包括塞头和嵌入部；
2.根据权利要求1所述的新型注液孔密封胶钉，其特征在于：密封环包括第一密封环和第二密封环，第一密封环与第二密封环间隔设置。
3.根据权利要求1所述的新型注液孔密封胶钉，其特征在于：嵌入部的截面面积小于塞头的截面面积。
4.根据权利要求1所述的新型注液孔密封胶钉，其特征在于：嵌入部远离塞头的一端设有平切面。
5.根据权利要求1所述的新型注液孔密封胶钉，其特征在于：塞头远离嵌入部的一端为齐平的端面。
