本技术涉及烘干装置，具体是一种涂装设备上的烘干装置。
背景技术：
1、涂装设备是涂料施工所需的设备，也称为涂装系统，主要用来进行涂料的施工和涂膜的制造，涂装设备通常由表面处理器件、涂料供给器件、涂装设备主体、空气压缩器件、温度控制设备等几部分构成，此外，涂装设备还通常包括安全保护设置、清洁器件设置和控制系统等辅助设备，以确保涂料施工过程的安全性和高效性，涂装设备的种类和形式很多，具体取决于被涂装产品的种类、涂料的类型和涂料施工的要求。
2、工件喷涂完成后通常需要进行烘干工序以加快涂料干燥，避免工件喷涂表面沾染灰尘杂质而影响产品外观，现有的烘干装置大都是采用热风机单向吹风，无法将喷涂完的工件快速均匀烘干。
3、因此，本实用新型提出一种涂装设备上的烘干装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的实施例目的在于提供一种涂装设备上的烘干装置，以解决上述问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种涂装设备上的烘干装置，其整体固定设于涂装设备上，包括烘干台，所述烘干台上转动嵌设有载物盘，用于放置喷涂完成的工件，所述烘干台上方设有安装台，所述烘干台上固定设有支撑筒，所述支撑筒上端与安装台固定相连，所述安装台上转动设有转管以及固定设有热风机，所述热风机的出风端与转管上端转动相连且连通，所述l形管上由上到下呈排状设有多个出风孔，所述烘干台上设有驱动机构，用于驱动载物盘和l形管差速转动。
4、在一种可选方案中：所述驱动机构包括：
5、安装板，固定设于所述烘干台上，所述安装板上转动设有转轴以及固定设有用于驱动转轴转动的驱动电机，所述转轴上端与载物盘圆心处固定相连，所述烘干台上转动设有转杆，所述转杆位于烘干台上方的杆段位于支撑筒内，所述转杆与转轴之间通过差速皮带传动组件传动，其与转管之间通过等速皮带传动组件传动，所述支撑筒筒壁上设有用于等速皮带传动组件通过的豁口。
6、在一种可选方案中：所述烘干台上设有多个用于将该烘干装置整体固定安装的螺栓。
7、在一种可选方案中：还设有若干个与出风孔匹配用以将其封堵的密封塞。
8、在一种可选方案中：所述密封塞为橡胶密封塞。
9、相较于现有技术，本实用新型实施例的有益效果如下：
10、本涂装设备上的烘干装置操作简单，使用方便，将喷涂完成的工件置于载物盘上，然后启动热风机，热风机产生热气流并通过转管输送进l形管中，随后通过多个出风孔排出吹向工件以将工件表面涂装的涂料烘干，在此过程中，驱动机构驱动载物盘和l形管差速转动，使得l形管围绕载物盘做相对转动运动，即围绕工件转动进行吹风，从而将喷涂完成的工件快速均匀烘干，有效提高喷涂工件烘干效率及效果。
11、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
1.一种涂装设备上的烘干装置，其整体固定设于涂装设备上，包括烘干台，其特征在于，所述烘干台上转动嵌设有载物盘，用于放置喷涂完成的工件，所述烘干台上方设有安装台，所述烘干台上固定设有支撑筒，所述支撑筒上端与安装台固定相连，所述安装台上转动设有转管以及固定设有热风机，所述热风机的出风端与转管上端转动相连且连通，转管的一端设置有l形管，所述l形管上由上到下呈排状设有多个出风孔，所述烘干台上设有驱动机构，用于驱动载物盘和l形管差速转动。
2.根据权利要求1所述的涂装设备上的烘干装置，其特征在于，所述驱动机构包括：
3.根据权利要求1所述的涂装设备上的烘干装置，其特征在于，所述烘干台上设有多个用于将该烘干装置整体固定安装的螺栓。
4.根据权利要求1所述的涂装设备上的烘干装置，其特征在于，还设有若干个与出风孔匹配用以将其封堵的密封塞。
5.根据权利要求4所述的涂装设备上的烘干装置，其特征在于，所述密封塞为橡胶密封塞。
