本技术涉及建筑，尤其是一种现浇装饰屋面清水混凝土自喷管道预埋及精准定位装置。
背景技术：
1、目前建筑项目为现浇装饰清水混凝土(木纹肌理)，为满足设计艺术效果，斜屋面自喷管道安装在垫层不锈管管沟内；目前喷淋管道安装多为吊架安装，观感质量不佳。
2、鉴于屋面为斜屋面，屋脊自喷干管与支管中间加两个90度弯头调节角度，干管开孔采用丝扣三通加2个90度弯头加支管的组合方式，来解决支管安装斜坡问题。为保证北方冬季自喷管道受冻，在自喷管道上设置电伴热及相应检修口。
3、但是，目前缺少一种现浇装饰屋面清水混凝土自喷管道预埋及精准定位装置。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种现浇装饰屋面清水混凝土自喷管道预埋及精准定位装置。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种现浇装饰屋面清水混凝土自喷管道预埋及精准定位装置，包括有呈圆筒状的套筒(1)，套筒的中心处设置有一竖直的丝杆3，呈圆形的封口圆形模板4安装套接于丝杆3的顶部，丝杆3的顶端配套安装有第一垫片5和第一螺帽6；套筒1的底端内部安装有呈圆形的限位模板7，所述限位模板7安装套接于丝杆3的底部，丝杆3的底端贯穿于顶板模板10，丝杆3的底端配套安装有第二垫片8和第二螺帽9。
4、本实用新型还具有以下附加技术特征：
5、作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：所述封口圆形模板4的中心处设置有一内径等于丝杆3外径的第一丝杆孔401；所述限位模板7的中心处设置有一内径等于丝杆3外径的第二丝杆孔701；所述顶板模板10的中心处设置有一内径等于丝杆3外径的第三丝杆孔1001；所述第一丝杆孔401、第二丝杆孔701、第三丝杆孔1001均用于使得丝杆3贯穿伸出。
6、作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：套筒1的顶部和底部外侧设置有成圆环状的翼环2。
7、作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：所述翼环2的厚度为4mm。
8、作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：所述封口圆形模板4的外径大于套筒1的外径；所述限位模板7的外径等于套筒1的外径。
9、本实用新型和现有技术相比，其优点在于：
10、本实用新型用于现浇装饰屋面清水混凝土，可以实现自喷管道的预埋及精准定位的功能。
1.一种现浇装饰屋面清水混凝土自喷管道预埋及精准定位装置，其特征在于：包括有呈圆筒状的套筒(1)，套筒的中心处设置有一竖直的丝杆(3)，呈圆形的封口圆形模板(4)安装套接于丝杆(3)的顶部，丝杆(3)的顶端配套安装有第一垫片(5)和第一螺帽(6)；套筒(1)的底端内部安装有呈圆形的限位模板(7)，所述限位模板(7)安装套接于丝杆(3)的底部，丝杆(3)的底端贯穿于顶板模板(10)，丝杆(3)的底端配套安装有第二垫片(8)和第二螺帽(9)。
2.根据权利要求1所述的现浇装饰屋面清水混凝土自喷管道预埋及精准定位装置，其特征在于：所述封口圆形模板(4)的中心处设置有一内径等于丝杆(3)外径的第一丝杆孔(401)；所述限位模板(7)的中心处设置有一内径等于丝杆(3)外径的第二丝杆孔(701)；所述顶板模板(10)的中心处设置有一内径等于丝杆(3)外径的第三丝杆孔(1001)；所述第一丝杆孔(401)、第二丝杆孔(701)、第三丝杆孔(1001)均用于使得丝杆(3)贯穿伸出。
3.根据权利要求1所述的现浇装饰屋面清水混凝土自喷管道预埋及精准定位装置，其特征在于：套筒(1)的顶部和底部外侧设置有成圆环状的翼环(2)。
4.根据权利要求3所述的现浇装饰屋面清水混凝土自喷管道预埋及精准定位装置，其特征在于：所述翼环(2)的厚度为4mm。
5.根据权利要求1所述的现浇装饰屋面清水混凝土自喷管道预埋及精准定位装置，其特征在于：所述封口圆形模板(4)的外径大于套筒(1)的外径；所述限位模板(7)的外径等于套筒(1)的外径。
