本技术涉及石墨烯浆料涂布，具体的是一种用于石墨烯浆料涂布的出料控制机构。
背景技术：
1、石墨烯导热膜通常依次经过制浆、涂布、热处理、压延等多道工序制备。目前，业内所采用的涂布方式大体上分为：喷雾涂布、狭缝涂布和刮刀涂布，而刮刀涂布又因涂布效率高、可适用于粘度较大的浆料而被广泛使用。
2、常见的刮刀涂布工艺中，浆料经由料管进入出料控制机构内，出料控制机构将浆料导入涂布头的给料槽内。传统的出料控制机构，其出料结构呈耙子状且阀门较多，当石墨烯浆料的粘度很高时，自流平效果差，浆料从出料控制机构流入涂布头给料槽后呈丘陵状高低起伏、液位不均，导致石墨烯浆料过刮刀后膜厚不均，进一步导致膜产品厚度一致性较差。且传统耙子状出料控制机构不易排气，出料机构未排净气泡会随浆料进入给料槽，造成膜的表面有气孔，进一步导致产品不良率增加。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种用于石墨烯浆料涂布的出料控制机构，其用于解决上述问题。
2、本申请实施例公开了：一种用于石墨烯浆料涂布的出料控制机构，包括：
3、底座，所述底座设有进料槽，所述进料槽贯穿所述底座的顶部以形成出料口，所述出料口包括出料侧和非出料侧，所述底座的底部设有多个用于连通所述进料槽和料管的进料口；
4、夹片，设置于所述底座的顶部，所述夹片设有缺口，所述缺口位于所述出料口的出料侧，所述夹片能对所述出料口的非出料侧进行封堵；
5、上盖，可拆卸地连接于所述底座的顶部，所述上盖对所述夹片进行压紧，所述上盖设有与所述底座的进料槽连通的排气孔；
6、抽真空系统，通过软管与所述上盖的排气孔连通。
7、具体地，所述底座还设有下料坡，所述下料坡与所述出料口的出料侧衔接。
8、具体地，所述用于石墨烯浆料涂布的出料控制机构还包括挡板，所述挡板能拆卸地连接于所述底座，所述挡板用于对所述出料口的出料侧进行封堵。
9、具体地，所述底座的下料坡上设有用于容置所述挡板的凹槽。
10、具体地，所述夹片与所述底座之间以及所述夹片与所述上盖之间均设有密封件。
11、具体地，所述上盖与所述底座铰接。
12、具体地，所述软管上设有控制夹。
13、具体地，所述底座和所述上盖通过螺栓固定，所述夹片上设有用于供所述螺栓穿过的通孔。
14、具体地，所述上盖上还设有提手。
15、本实用新型至少具有如下有益效果：
16、1.与耙子状的传统出料控制机构相比，本实施例的出料控制机构解决了因浆料粘度大、自流平效果差所带来的浆料过刮刀后膜厚不均的问题。
17、2.解决了传统出料控制机构不易排气的问题，降低由于排气不良导致浆料含气泡造成的产品不良。
18、3.本出料控制机构可通过更换不同厚度的夹片来调节出料间隙，适用于多种粘度的浆料涂布。
19、4.本出料控制机构操作简单、方便操作员控制。
20、为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
1.一种用于石墨烯浆料涂布的出料控制机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于石墨烯浆料涂布的出料控制机构，其特征在于，所述底座还设有下料坡，所述下料坡与所述出料口的出料侧衔接。
3.根据权利要求1所述的用于石墨烯浆料涂布的出料控制机构，其特征在于，所述用于石墨烯浆料涂布的出料控制机构还包括挡板，所述挡板能拆卸地连接于所述底座，所述挡板用于对所述出料口的出料侧进行封堵。
4.根据权利要求3所述的用于石墨烯浆料涂布的出料控制机构，其特征在于，所述底座的下料坡上设有用于容置所述挡板的凹槽。
5.根据权利要求1所述的用于石墨烯浆料涂布的出料控制机构，其特征在于，所述夹片与所述底座之间以及所述夹片与所述上盖之间均设有密封件。
6.根据权利要求1所述的用于石墨烯浆料涂布的出料控制机构，其特征在于，所述上盖与所述底座铰接。
7.根据权利要求1所述的用于石墨烯浆料涂布的出料控制机构，其特征在于，所述软管上设有控制夹。
8.根据权利要求1所述的用于石墨烯浆料涂布的出料控制机构，其特征在于，所述底座和所述上盖通过螺栓固定，所述夹片上设有用于供所述螺栓穿过的通孔。
9.根据权利要求1所述的用于石墨烯浆料涂布的出料控制机构，其特征在于，所述上盖上还设有提手。
