本技术属于焊接，尤其涉及一种环形焊缝专用焊接设备。
背景技术：
1、管子与法兰之间的焊接为环缝焊接，焊缝为环形角焊缝形式。管子分直管和斜管形式，部分管子中心与法兰中心重合，例如，柴油机上的集滤器总成属于此类情况；但多数零件二者的中心不重合，例如，柴油机上的油气分离器组件的管子中心与法兰中心不重合。
2、目前对二个相邻筒体的外部环形焊缝焊接时，通常使用机械手或非标焊接平台，施焊时，筒体在滚轮托架的带动下均速旋转，施焊点一般位于筒体环形焊缝的顶部，机械手的焊嘴相对于施焊部位的距离固定不变，但在相邻的二个筒体横截面对接过程中可能在自重的作用下产生较大的变形，导致施焊点到筒体旋转中心的距离无规则变化，使焊嘴到筒体施焊点的位置不断发生变化，造成环形焊缝的成形不良，严重影响焊缝成型外观和焊接质量。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种环形焊缝专用焊接设备，旨在解决在相邻的二个筒体横截面对接过程中可能在自重的作用下产生较大的变形，导致施焊点到筒体旋转中心的距离无规则变化，使焊嘴到筒体施焊点的位置不断发生变化，造成环形焊缝的成形不良，严重影响焊缝成型外观和焊接质量的问题。
2、本实用新型是这样实现的，一种环形焊缝专用焊接设备，包括底座，所述底座上表面一端固定连接有第一支撑板，所述底座上表面另一端固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板相对错位，所述第一支撑板与所述第二支撑板内侧顶端均固定连接有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆内端均固定连接有环形支架，两个所述环形支架内环面均设置有滑轨组件，所述滑轨组件滑动连接有焊枪组件。
3、优选的，所述底座上表面且位于两个所述环形支架两侧固定连接有支撑块，两个所述支撑块顶端均横向固定连接有卡环，两个所述卡环内侧面环形间隔设置有多个卡爪，两个所述卡环与两个所述环形支架的中心线为同一直线。
4、优选的，所述底座上表面前后两端固定连接有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆顶端均固定连接有弧形托板。
5、优选的，所述滑轨组件包括滑轨、滑块和两个限位块，所述滑轨固定连接于所述环形支架内环面，所述滑块滑动连接于所述滑轨内壁面，所述两个限位块分别固定连接于所述滑轨两端。
6、优选的，所述焊枪组件包括第三伸缩杆、第四伸缩杆、夹具和焊枪，所述第三伸缩杆底端固定连接于所述滑块上表面，所述第四伸缩杆底端固定连接于所述第三伸缩杆顶端，所述夹具固定连接于所述第四伸缩杆前端，所述焊枪设置于所述夹具前端。
7、优选的，所述第四伸缩杆前端表面设置有弹簧，所述弹簧一端固定连接于所述夹具底面。
8、优选的，所述底座下表面四角均固定连接有支撑腿。
9、有益效果
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种环形焊缝专用焊接设备通过两个环形支架内环面设置的可环形滑动的焊枪组件，在环形支架两侧设置的卡环将两个管道横向固定，使其中心线与环形支架中心线保持同一水平线，焊枪组件环形滑动于环形支架内环，将两个管道连接处焊接在一起，有效的防止管道在焊接过程中出现变形的情况，不会出现焊缝的成形不良与影响焊缝成型外观和焊接质量的问题。
1.一种环形焊缝专用焊接设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面一端固定连接有第一支撑板(2)，所述底座(1)上表面另一端固定连接有第二支撑板(3)，所述第一支撑板(2)与所述第二支撑板(3)相对错位，所述第一支撑板(2)与所述第二支撑板(3)内侧顶端均固定连接有第一伸缩杆(4)，两个所述第一伸缩杆(4)内端均固定连接有环形支架(5)，两个所述环形支架(5)内环面均设置有滑轨组件(6)，所述滑轨组件(6)滑动连接有焊枪组件(7)；
2.如权利要求1所述的一种环形焊缝专用焊接设备，其特征在于：所述底座(1)上表面前后两端固定连接有第二伸缩杆(11)，两个所述第二伸缩杆(11)顶端均固定连接有弧形托板(12)。
3.如权利要求1所述的一种环形焊缝专用焊接设备，其特征在于：所述滑轨组件(6)包括滑轨、滑块和两个限位块，所述滑轨固定连接于所述环形支架(5)内环面，所述滑块滑动连接于所述滑轨内壁面，所述两个限位块分别固定连接于所述滑轨两端。
4.如权利要求3所述的一种环形焊缝专用焊接设备，其特征在于：所述焊枪组件(7)包括第三伸缩杆、第四伸缩杆、夹具和焊枪，所述第三伸缩杆底端固定连接于所述滑块上表面，所述第四伸缩杆底端固定连接于所述第三伸缩杆顶端，所述夹具固定连接于所述第四伸缩杆前端，所述焊枪设置于所述夹具前端。
5.如权利要求4所述的一种环形焊缝专用焊接设备，其特征在于：所述第四伸缩杆前端表面设置有弹簧，所述弹簧一端固定连接于所述夹具底面。
6.如权利要求1所述的一种环形焊缝专用焊接设备，其特征在于：所述底座(1)下表面四角均固定连接有支撑腿(13)。
