一种自动启停的差速轮的制作方法

专利2025-06-07  17


本技术涉及差速轮,具体为一种自动启停的差速轮。


背景技术:

1、传送带是一种用于将物体从一个地方运送到另一个地方的装置。在新能源汽车行业中,传送带的应用主要涉及到生产线和装配线的物料传输和组装过程。传送带可以将零部件、组装件和成品从一个工作站传送到另一个工作站,实现自动化生产和装配。

2、由于新能源零部件的重量大,因此在运输过程中传送带的抖动,噪音大对生产车间的环境和设备寿命都有影响,同时影响高精度的组装质量,另外零部件在运输过程中滚轮的长期转动形成的磨损所造成的维修和更换,提高了生产成本,因此一个具有承重能力和自由启停的差速轮传送带成为一种需求,为此,提出一种自动启停的差速轮。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动启停的差速轮,解决了背景技术中传送带承重能力差,抖动有噪音的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动启停的差速轮,包括连接套,所述连接套外中间固定连接有限位圈,所述连接套内上下端均设置有轴承孔,所述限位圈下端和连接套外下端均设置有定位挡圈,所述连接套内外设置有承重摩擦机构。

3、通过采用上述技术方案,通过限位圈对定位挡圈进行限位固定,从而缓解连接套和滚轮本体之间的挤压震动,同时加强结构间的连接,起到密封和缓冲作用。

4、作为上述技术方案的进一步描述:所述承重摩擦机构包括滚轮轴和滑动摩擦离合器组件,所述滚轮轴外上下端均设置有轴承套,所述轴承套外壁上端均固定连接有定位圈。

5、通过采用上述技术方案,通过承重摩擦机构使得带轮工作时的启停可以灵活控制滚轮和连接套之间的摩擦大小,减少滚轮无器件运输时的摩擦,延长设备的寿命。

6、作为上述技术方案的进一步描述:所述滑动摩擦离合器组件包括滚轮,所述滚轮内设置有连接孔,所述连接孔内固定连接有铜基粉末冶金含油轴承。

7、通过采用上述技术方案,通过铜基粉末冶金含油轴承和连接套外壁无接触时滚轮可不转动,当接触时,通过铜基粉末冶金含油轴承内壁和连接套外壁之间的挤压摩擦带动滚轮进行转动,从而灵活控制滚轮启停达到滑动摩擦离合器的效果,从而减少产生的摩擦和磨损。

8、作为上述技术方案的进一步描述:所述连接套外上端和上端靠近中间均固定连接有链轮。

9、通过采用上述技术方案,链轮用于卡入链条,通过外接驱动设备带动链条和链轮进行转动,从而带动生产线上与链轮一体的连接套通过滚轮轴进行转动。

10、作为上述技术方案的进一步描述:所述轴承孔内均设置有定位槽且定位槽均与定位圈固定连接。

11、通过采用上述技术方案,通过定位挡圈来连接限位圈和连接套,可以增加连接性的同时减少抖动。

12、作为上述技术方案的进一步描述:所述滚轮轴内上下端均设置有卡槽,所述滚轮轴外上下端均设置有卡口。

13、通过采用上述技术方案,卡槽和卡口方便外接固定装置如支架对滚轮轴进行固定。

14、作为上述技术方案的进一步描述:所述轴承套内转动连接有分布均匀的滚针且滚针外均与滚轮轴外径面相抵。

15、通过采用上述技术方案,通过定位去圈和定位槽加强对轴承套和滚针之间形成的成套滚针轴承进行固定,方便连接套通过滚针轴承进行连接固定。

16、作为上述技术方案的进一步描述:所述铜基粉末冶金含油轴承内壁与连接套外壁下端相抵,所述滚轮上下端均与定位挡圈表面相抵。

17、通过采用上述技术方案,通过铜基粉末冶金含油轴承内壁与连接套外壁相抵可以在没有零部件运输挤压的时候减少摩擦力,延长装置的使用寿命。

18、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

19、1、本实用新型提供的一种自动启停的差速轮,通过轴套、滚针之间的配合对滚轮轴和连接套进行转动连接,因此可以实现连接固定的同时达到动力的传递,从而减少摩擦力以及能量的损耗和磨损,同时可以减少振动和噪音。

20、2、本实用新型提供的一种自动启停的差速轮,通过设置定位挡圈,从而减少滚轮本体转动时的抖动,通过滚轮在使用受压时带动铜基粉末冶金含油轴承挤向和链轮一体的连接套,从而进行一起转动,达到滑动摩擦离合器的效果,从而可以减少摩擦和磨损,实现滚轮自动启停的效果,延长使用寿命。



技术特征:

1.一种自动启停的差速轮,包括连接套(1),其特征在于:所述连接套(1)外中间固定连接有限位圈(3),所述连接套(1)内上下端均设置有轴承孔(4),所述限位圈(3)下端和连接套(1)外下端均设置有定位挡圈(5),所述连接套(1)内外设置有承重摩擦机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自动启停的差速轮,其特征在于:所述承重摩擦机构(6)包括滚轮轴(61)和滑动摩擦离合器组件(62),所述滚轮轴(61)外上下端均设置有轴承套(63),所述轴承套(63)外壁上端均固定连接有定位圈(64)。

3.根据权利要求2所述的一种自动启停的差速轮,其特征在于:所述滑动摩擦离合器组件(62)包括滚轮(622),所述滚轮(622)内设置有连接孔(623),所述连接孔(623)内固定连接有铜基粉末冶金含油轴承(621)。

4.根据权利要求1所述的一种自动启停的差速轮,其特征在于:所述连接套(1)外上端和上端靠近中间均固定连接有链轮(2)。

5.根据权利要求1所述的一种自动启停的差速轮,其特征在于:所述轴承孔(4)内均设置有定位槽(65)且定位槽(65)均与定位圈(64)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种自动启停的差速轮,其特征在于:所述滚轮轴(61)内上下端均设置有卡槽(67),所述滚轮轴(61)外上下端均设置有卡口(66)。

7.根据权利要求2所述的一种自动启停的差速轮,其特征在于:所述轴承套(63)内转动连接有分布均匀的滚针(68)且滚针(68)外均与滚轮轴(61)外径面相抵。

8.根据权利要求3所述的一种自动启停的差速轮,其特征在于:所述铜基粉末冶金含油轴承(621)内壁与连接套(1)外壁下端相抵,所述滚轮(622)上下端均与定位挡圈(5)表面相抵。


技术总结
本技术涉及差速轮技术领域,公开了一种自动启停的差速轮,包括连接套,所述连接套外中间固定连接有限位圈,所述连接套内上下端均设置有轴承孔,所述限位圈下端和连接套外下端均设置有定位挡圈,所述连接套内外设置有承重摩擦机构,所述承重摩擦机构包括滚轮轴和滑动摩擦离合器组件,所述滚轮轴外上下端均设置有轴承套,所述轴承套外壁上端均固定连接有定位圈,所述滑动摩擦离合器组件包括滚轮,所述滚轮内设置有连接孔。本技术中,通过轴套、滚针之间的配合对滚轮轴和连接套进行转动连接,因此可以实现动力的传递和分离,从而减少摩擦力以及能量的损耗和磨损,同时可以减少振动和噪音。

技术研发人员:罗曙锋
受保护的技术使用者:深圳东德科技有限公司
技术研发日:20230925
技术公布日:2024/6/26
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