本技术属于化工生产，具体涉及一种用于pvc混合脱水装置的庚烷加热装置。
背景技术：
1、pvc化工生产中，对乙炔与氯化氢配比及混合气中氯化氢含量要求极高。乙炔经过阻解器、乙炔冷却器、乙炔除雾器后在混合器中与氯化氢混合形成混合气。而混合气在经过混合气冷却器（第一混合冷却器、第二混合器冷却器）、一级盐酸雾过滤器、二级盐酸雾过滤器处理氯化氢后经进入混合气预热器，混合气预热器加热混合气后进入转化装置中的转化器中合成vcm。
2、处理的气相氯化氢形成液态盐酸进入集酸槽。部分气相氯化氢在进入混合器时进入氯化氢冷却器，氯化氢除雾器后用于转化活化触媒。整个混合脱水装置都是在确保正常生产需求的乙炔与氯化氢形成的混合气时，也在处理过程中各个阶段的混合气中盐酸含量，以保证后续转化装置正常运行。而目前的混合气预热器采用热水加热，如果发生换热器列管内漏，造成混合气含水形成盐酸，会对后续转化装置的转化器形成极大的腐蚀，造成不可挽回的损失。
技术实现思路
1、为了解决出现换热器列管内漏时，内漏的水与混合器反应形成盐酸腐蚀转化器的问题。本实用新型提供了一种用于pvc混合脱水装置的庚烷加热装置，提供一种更可靠的混合气加热方式，保障后续转化器的正常使用。
2、为此，本实用新型采用如下技术方案：
3、一种用于pvc混合脱水装置的庚烷加热装置，包括依次连接的阻解器、乙炔冷却器、乙炔除雾器、混合器、氯化氢冷却器、氯化氢除雾器，第一混合器冷却器、第二混合气冷却器、一级盐酸雾过滤器、二级盐酸雾过滤器、集酸槽和混合气预热器；还包括用于加热混合气预热器的热水槽和热水输送泵，热水槽内的热水经热水输送泵送入混合气预热器，循环后返回热水槽；
4、还包括庚烷加热器和庚烷输送屏蔽泵，庚烷加热器上连接有庚烷补充管线，庚烷加热器内的庚烷经过庚烷输出管线和庚烷输送屏蔽泵输入至混合气预热器加热，庚烷经循环后返回热水槽，热水槽连通庚烷加热器；原热水回水管线通过管线连通庚烷加热器；庚烷输出管线上设有取样口，取样口上连接有庚烷取样阀。
5、进一步地，所述庚烷加热器上连接有副产蒸汽管线，庚烷加热器通过副产蒸汽加热。
6、进一步地，所述庚烷输送屏蔽泵后方的庚烷输出管线上设有庚烷远传温度计，副产蒸汽管线上设有蒸汽输送调节阀，蒸汽输送调节阀和庚烷远传温度计连锁。
7、进一步地，所述庚烷输出管线上还设有庚烷输送调节阀，混合气预热器的混合器出口管线上设有混合气出口远传温度计，混合气出口远传温度计与庚烷输送调节阀连锁。
8、本实用新型的有益效果在于：
9、本实用新型的特点是将原有热水加热改为庚烷加热，避免出现换热器列管内漏，使混合气含水形成盐酸腐蚀转化器的这种问题。提供一种更可靠的混合气加热方式，保障后续转化器的正常使用。
1.一种用于pvc混合脱水装置的庚烷加热装置，包括依次连接的阻解器（1）、乙炔冷却器（2）、乙炔除雾器（3）、混合器（4）、氯化氢冷却器（5）、氯化氢除雾器（6）、第一混合器冷却器（7）、第二混合气冷却器（8）、一级盐酸雾过滤器（9）、二级盐酸雾过滤器（10）、集酸槽（11）和混合气预热器（12）；还包括用于加热混合气预热器（12）的热水槽（13）和热水输送泵（14），热水槽（13）内的热水经热水输送泵（14）送入混合气预热器（12），循环后返回热水槽（13）；其特征在于；
2.根据权利要求1所述的用于pvc混合脱水装置的庚烷加热装置，其特征在于，所述庚烷加热器（15）上连接有副产蒸汽管线，庚烷加热器（15）通过副产蒸汽加热。
3.根据权利要求2所述的用于pvc混合脱水装置的庚烷加热装置，其特征在于，所述庚烷输送屏蔽泵（17）后方的庚烷输出管线上设有庚烷远传温度计（18），副产蒸汽管线上设有蒸汽输送调节阀（16），蒸汽输送调节阀（16）和庚烷远传温度计（18）连锁。
4.根据权利要求1所述的用于pvc混合脱水装置的庚烷加热装置，其特征在于，所述庚烷输出管线上还设有庚烷输送调节阀（21），混合气预热器（12）的混合器出口管线上设有混合气出口远传温度计（22），混合气出口远传温度计（22）与庚烷输送调节阀（21）连锁。
