本技术属于焊丝生产领域，尤其是涉及一种线材烘干设备。
背景技术：
1、在焊丝生产过程中，线材经过多道水洗处理后本身会含有一定的水分，如果线材中含有水分进行包装后会出现线材生锈的情况，极大的影响产品质量。
2、现实中，生产线上会设置烘干箱对线材烘干，烘干箱内设置直线型通槽，线材经通槽穿过，烘干箱对线材烘干，为提高线材烘干效果，需要加长通槽长度，导致烘干箱占地面积增大，使生产线整体长度增大，不便于生产线的布置。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种线材烘干设备，以对清洗过的线材烘干，防止线材生锈，保证产品质量，并减小设备占地面积。
2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
3、一种线材烘干设备，包括箱体，所述箱体前、后侧都设有门，箱体左、右箱壁都设有穿线孔；
4、在箱体内设有立板，所述立板的前端面设有绕线机构和烘干机构，所述绕线机构包括转动设置的两个绕线轮，其中一个绕线轮位于另一个的正上方，在两个绕线轮中心连线两侧分别设有一导线轮，所述烘干机构设置在两个绕线轮之间，缠绕在两个绕线轮的线材由烘干机构穿过烘干。
5、进一步的，所述烘干机构为烘干线圈，所述烘干线圈布置在两个绕线轮中心连线的一侧、对该侧的线材进行烘干。
6、进一步的，所述立板前端面在两个绕线轮中心连线两侧分别设有一和该侧的线材对应的夹紧机构；
7、所述夹紧机构包括两个正对设置的夹板，所述线材由两个夹板中间穿过，其中一个夹板固定于立板，另一个夹板匹配有推动器，推动器安装于立板。
8、进一步的，所述绕线机构还包括张紧轮，所述张紧轮通过转臂转动安装于立板上，所述立板背面铰接有推送元件，推送元件的推杆铰接有连杆，所述连杆固定于转臂的转动端。
9、进一步的，所述绕线轮匹配有同步轮，所述同步轮设置在立板背面并安装于绕线轮的中心轴上，所述同步轮匹配有刹车包。
10、相对于现有技术，本实用新型所述的一种线材烘干设备具有以下优势：
11、(1)本实用新型采用箱体结构，节省设备占地面积，线材经过箱体并在箱体内缠绕，烘干机构对缠绕的线材烘干，有效去除表面水分，防止日后线材生锈，保证线材质量。
12、(2)本实用创新型中，在绕线轮两侧缠绕的线材各自由一个夹紧机构穿过，在线材拉拔断裂时夹住线材，防止线材乱线。
13、(2)本实用新型中，张紧轮的设置对线材松紧度进行控制，防止线材过紧断裂。
14、(3)本实用新型中，绕线轮共轴的同步轮匹配有刹车包，刹车包和拉丝机联动，拉丝机停机时，刹车包对绕线轮及时制动，防止出现延迟导致的乱线现象。
1.一种线材烘干设备，其特征在于：包括箱体(7)，所述箱体(7)前、后侧都设有门，箱体(7)左、右箱壁都设有穿线孔；
2.根据权利要求1所述的一种线材烘干设备，其特征在于：所述烘干机构(6)为烘干线圈，所述烘干线圈布置在两个绕线轮(4)中心连线的一侧、对该侧的线材(1)进行烘干。
3.根据权利要求1所述的一种线材烘干设备，其特征在于：所述绕线机构还包括张紧轮(3)，所述张紧轮(3)通过转臂(31)转动安装于立板上，所述立板背面铰接有推送元件(8)，推送元件(8)的推杆铰接有连杆(9)，所述连杆(9)固定于转臂(31)的转动端。
4.根据权利要求1所述的一种线材烘干设备，其特征在于：所述绕线轮(4)匹配有同步轮(11)，所述同步轮(11)设置在立板背面并安装于绕线轮(4)的中心轴上，所述同步轮(11)匹配有刹车包(10)。
