本申请涉及模具制造，尤其是涉及一种模具制造打孔装置。
背景技术：
1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，不同的模具由不同的零件构成。目前部分模具在制造时需要对其进行打孔时，通常在模具打孔时为了提高精度，会先将模具固定在打孔台上，进而对模具进行打孔。此种方式虽然会提高打孔精度，但是模具的拆装固定需要一定的时间，所以会在一定程度上影响模具的打孔效率。因此提出一种模具制造打孔装置，用于解决上述背景技术中描述的问题。
2、本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
技术实现思路
1、为了解决模具打孔效率受到影响的问题，本申请提供一种模具制造打孔装置。
2、本申请提供的一种模具制造打孔装置采用如下的技术方案：
3、一种模具制造打孔装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有支撑座，所述支撑座顶部固定连接有顶板，所述顶板上固定连接有液压缸，所述液压缸底端固定连接有安装套，所述液压缸底部设有限位组件，所述限位组件包括固定架，所述固定架固定连接在安装套上，所述固定架底端对称固定连接有限位板，所述支撑座表面对称开设有滑槽，所述滑槽内部固定连接有导向杆，所述导向杆上套设有弹簧。
4、优选的，所述底座上安装有放置架，所述底座一次固定连接有控制面板。
5、优选的，两侧所述限位板末端分别延伸至两侧滑槽内部，两侧所述限位板分别套设在两侧导向杆上。
6、优选的，所述弹簧一端固定在滑槽底部，所述弹簧另一端固定连接在限位板底部。
7、优选的，所述安装套内部底侧安装有冲孔头，所述冲孔头设置在放置架顶部。
8、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
9、通过设计限位组件，在对模具进行打孔加工时，通过液压缸带动安装套内部的冲孔头进行下压移动，使得冲孔头对放置架上的模具进行冲压打孔；与此同时通过液压缸带动安装套进行移动，使得固定架带动两侧限位板进行移动，此时两侧限位板在滑槽内部滑动，使得两侧限位板移动至模具顶部，通过液压缸使得压力使得两侧弹簧处压紧状态，从而使得两侧限位板对模具进行下压固定；采用此种设计相较于现有技术而言，能够在打孔时对模具进行限位固定，从而能够提高模具打孔时的精度，同时也无需对模具进行拆装，能够在一定程度上提高模具的打孔效率。
1.一种模具制造打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)上固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)底端固定连接有安装套(7)，所述液压缸(6)底部设有限位组件，所述限位组件包括固定架(9)，所述固定架(9)固定连接在安装套(7)上，所述固定架(9)底端对称固定连接有限位板(10)，所述支撑座(2)表面对称开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内部固定连接有导向杆(12)，所述导向杆(12)上套设有弹簧(13)。
2.根据权利要求1所述的一种模具制造打孔装置，其特征在于：所述底座(1)上安装有放置架(4)，所述底座(1)一次固定连接有控制面板(5)。
3.根据权利要求1所述的一种模具制造打孔装置，其特征在于：两侧所述限位板(10)末端分别延伸至两侧滑槽(11)内部，两侧所述限位板(10)分别套设在两侧导向杆(12)上。
4.根据权利要求1所述的一种模具制造打孔装置，其特征在于：所述弹簧(13)一端固定在滑槽(11)底部，所述弹簧(13)另一端固定连接在限位板(10)底部。
5.根据权利要求1所述的一种模具制造打孔装置，其特征在于：所述安装套(7)内部底侧安装有冲孔头(8)，所述冲孔头(8)设置在放置架(4)顶部。
