本技术涉及于钢铁转炉，具体来说，涉及一种钢铁转炉炉渣清理装置。
背景技术：
1、炼钢炉渣是指炼钢过程金属料中的杂质被氧化剂氧化而生成的氧化物再与造渣剂和炉衬发生物理化学反应而形成的产物的总称；炉渣密度低于钢液，通常覆盖在钢液表面；为提倡能源的利用率，炼钢剩余的炉渣将会经过特殊处理，进行二次回收利用，然而现有的炉渣清理装置在进行炉渣清理的过程中，由于直接从转炉内部进行清理炉渣，转炉内部温度较高，清理不便，如果直接在转炉内部进行喷洒水降温，由于转炉内部空间有限，热量散播较慢，不具有渣快速降温的功能，长期高温使得炉渣清理装置使用年限降低，且清理效率低。
2、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种钢铁转炉炉渣清理装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
3、一种钢铁转炉炉渣清理装置，包括支座，所述支座底部设置有支腿，所述支座左右两端设置有左下支柱和右下支柱，所述支座后端上部通过支柱设置有转炉底座，所述转炉底座内部安装有转炉，所述转炉侧壁通过铰链安装有侧开门，所述转炉内部底部设置有集渣斗。
4、作为本实用新型的进一步方案，所述转炉左右侧壁开设有t型滑槽，所述t型滑槽内部设置有t型滑块，两所述t型滑块之间固定有集渣斗，所述集渣斗在转炉底端内部上下滑动。
5、作为本实用新型的进一步方案，所述底座内部设置有水管，所述底座底部环形阵列设置有若干喷头，所述底座侧壁设置有进水口，所述喷头、进水口均与水管相互通。
6、作为本实用新型的进一步方案，所述底座左右两端顶部固定安装有左电机和右电机，所述底座底部两端固定有左上支柱和右上支柱，所述左上支柱和左下支柱之间通过轴承设置有左螺杆，所述右上支柱和右下支柱之间通过轴承设置有右螺杆。
7、作为本实用新型的进一步方案，所述集渣斗左右两端分别固定有左限位盘和右限位盘，所述左限位盘和右限位盘上分别开设有左螺纹孔和右螺纹孔，所述左限位盘通过左螺纹孔拧接在左螺杆上，所述右限位盘通过右螺纹孔拧接在右螺杆上。
8、作为本实用新型的进一步方案，所述左电机输出端穿过左上支柱与左螺杆相连接，所述右电机输出端穿过右上支柱与右螺杆相连接。
9、本实用新型的有益效果为，通过驱动左电机和右电机分别带动左螺杆和右螺杆进行转动，左螺杆和右螺杆通过左螺纹孔和右螺纹孔分别带动左限位盘和右限位盘进行上下方向的轴向运动，进而带动集渣斗通过两端的t型滑块在t型滑槽内部进行上下滑动，与此同时打开喷头对集渣斗进行喷水降温，集渣斗从转炉内部抽出，使得炉渣置于转炉外部，直接对其进行喷水降温，热量可以快速散去，加速炉渣冷却，且在转炉外部便于对炉渣直接清理，整体结构简单，使用方便，炉渣清理效率高。
1.一种钢铁转炉炉渣清理装置，包括支座(1)，其特征在于：所述支座(1)底部设置有支腿(2)，所述支座(1)左右两端设置有左下支柱(3)和右下支柱(4)，所述支座(1)后端上部通过支柱(5)设置有转炉底座(6)，所述转炉底座(6)内部安装有转炉(7)，所述转炉(7)侧壁通过铰链安装有侧开门(8)，所述转炉(7)内部底部设置有集渣斗(9)。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁转炉炉渣清理装置，其特征在于：所述转炉(7)左右侧壁开设有t型滑槽(10)，所述t型滑槽(10)内部设置有t型滑块(11)，两所述t型滑块(11)之间固定有集渣斗(9)，所述集渣斗(9)在转炉(7)底端内部上下滑动。
3.根据权利要求1所述的一种钢铁转炉炉渣清理装置，其特征在于：所述底座(6)内部设置有水管(12)，所述底座(6)底部环形阵列设置有若干喷头(13)，所述底座(6)侧壁设置有进水口(14)，所述喷头(13)、进水口(14)均与水管(12)相互通。
4.根据权利要求1所述的一种钢铁转炉炉渣清理装置，其特征在于：所述底座(6)左右两端顶部固定安装有左电机(15)和右电机(16)，所述底座(6)底部两端固定有左上支柱(17)和右上支柱(18)，所述左上支柱(17)和左下支柱(3)之间通过轴承设置有左螺杆(19)，所述右上支柱(18)和右下支柱(4)之间通过轴承设置有右螺杆(20)。
5.根据权利要求1所述的一种钢铁转炉炉渣清理装置，其特征在于：所述集渣斗(9)左右两端分别固定有左限位盘(21)和右限位盘(22)，所述左限位盘(21)和右限位盘(22)上分别开设有左螺纹孔(23)和右螺纹孔(24)，所述左限位盘(21)通过左螺纹孔(23)拧接在左螺杆(19)上，所述右限位盘(22)通过右螺纹孔(24)拧接在右螺杆(20)上。
6.根据权利要求4所述的一种钢铁转炉炉渣清理装置，其特征在于：所述左电机(15)输出端穿过左上支柱(17)与左螺杆(19)相连接，所述右电机(16)输出端穿过右上支柱(18)与右螺杆(20)相连接。
