本发明属于核电，具体涉及一种毛刷结构的燃料棒纵向传输装置。
背景技术：
1、燃料棒在制造环节过程中，除了经过必要的加工、检验环节外，还要在传输线上进行各种流转，其中与燃料棒制造方向相垂直的方向称为纵向，在纵向方向进行传输简称纵传。燃料棒纵向传输装置是燃料棒纵传最常采用的装置，其为多个传输轮等距离安装在铝型材机架上，通过传输轮上电机带动燃料棒进行纵向传输。
2、燃料棒在制造、检测过程中，需要经过多道工序流转，并与纵传装置部件表面接触。在纵向传输的这个过程中，传输装置上支撑和传输部件表面状态的优劣直接影响燃料棒制造质量好坏。因此，亟需减轻传输过程对燃料棒表面的损伤。
技术实现思路
1、为克服相关技术中存在的问题，提供了一种毛刷结构的燃料棒纵向传输装置。
2、根据本公开实施例的一方面，提供一种毛刷结构的燃料棒纵向传输装置，所述装置包括：机座、多个传输组件，多个传输组件并列设置在所述机座上端；
3、针对每个传输组件，该传输组件包括：支撑座、电机、挡片和传输轮，该支撑座固定连接在所述基座上，该电机固定连接在该支撑座上，该电机的输出端沿水平x轴方向设置，该传输轮与该电机的输出端固定连接，该传输轮沿水平y轴方向设置，该传输轮周向设置毛刷，该挡片固定连接在支撑座顶端，沿水平y轴方向设置，并紧靠该传输轮；
4、各传输组件的电机同步工作的情况下带动传输轮转动，各传输轮的毛刷通过摩擦力纵向传输燃料棒，各传输组件的挡片用于防止传输轮上的燃料棒掉落。
5、在一种可能的实现方式中，每个传输轮的壳体周向设置多个孔径，每个孔径内装入一簇刷毛，每簇刷毛用线拉紧固定。
6、在一种可能的实现方式中，每个传输轮的壳体周向的孔径交错布置。
7、在一种可能的实现方式中，每个传输轮的刷毛穿出传输轮壳体的长度低于5mm。
8、在一种可能的实现方式中，每个传输轮的刷毛顶端为弧形，使得燃料棒与每个刷毛顶端弧面最高点接触。
9、在一种可能的实现方式中，每个传输轮的壳体周向开设v型凹槽。
10、在一种可能的实现方式中，每个传输轮的壳体包括可拆装的第一半部和第二半部，第一半部和第二半部相对称。
11、在一种可能的实现方式中，刷毛的材料为聚乙烯。
12、本公开的有益效果在于：(1)易清洁，由于与燃料棒直接接触部位采用毛刷设计，而刷毛间有微小的间距，毛刷件的异物等每天只需采用吸尘器吸出即可，不用担心因嵌入支撑体，而对结构产生影响；较小的灰尘等可以直接落在刷毛间，不会因为在表面堆积太多，而造成燃料棒表面的污染。(2)使用寿命久，相较于采用橡胶材料，每根刷毛与燃料棒接触面积非常小，极少发生老化甚至剥落等情况，因此，使用寿命更长久。
1.一种毛刷结构的燃料棒纵向传输装置，其特征在于，所述装置包括：机座、多个传输组件，多个传输组件并列设置在所述机座上端；
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，每个传输轮的壳体周向设置多个孔径，每个孔径内装入一簇刷毛，每簇刷毛用线拉紧固定。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，每个传输轮的壳体周向的孔径交错布置。
4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，每个传输轮的刷毛穿出传输轮壳体的长度低于5mm。
5.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，每个传输轮的刷毛顶端为弧形，使得燃料棒与每个刷毛顶端弧面最高点接触。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，每个传输轮的壳体周向开设v型凹槽。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，每个传输轮的壳体包括可拆装的第一半部和第二半部，第一半部和第二半部相对称。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，刷毛的材料为聚乙烯。
