本技术涉及磨球检测，尤其涉及一种磨球疲劳寿命检测装置。
背景技术：
1、球磨机是应用于冶金、矿山、建材等行业的大型研磨设备，而磨球又是其中消耗量最大的易损件，目前，对磨球质量的评定主要是从磨球材料的硬度，冲击韧性及磨损情况来进行的。
2、现有的试验机通过将磨球提升起来之后再使其做自由落体运动进行检测，具体可参考公告号为cn91227346.1的中国实用新型专利，但是现有的试验机为满足不同直径的磨球的实验需要，通常在上滑道上开设多个孔径不同的落孔，但是在磨球落入相应落孔之前可能会经过其它孔径小于磨球直径的落孔，当磨球刚好落入其它落孔内时磨球的底端可能会卡在落孔内，影响检测的进行，从而导致检测效率低下。
技术实现思路
1、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种磨球疲劳寿命检测装置。
2、本实用新型提出的一种磨球疲劳寿命检测装置，包括提升机、上滑道、下滑道、多个不同直径的落球管，上滑道位于提升机一侧且上滑道内具有沿其长度方向布置的主路以及多个与主路连通并沿上滑道长度方向依次间隔布置的支路，支路沿上滑道的宽度方向延伸，上滑道上位于任意两个相邻两支路之间的位置处可拆卸安装有用于封堵主路的第一挡板，上滑道上位于一个或多个支路的入口端可拆卸安装有用于封堵一个或多个支路的第二挡板，多个落球管固定在上滑道的下方并与多个支路上的落料口一一对应连通，下滑道位于多个落球管及提升机的下方。
3、优选地，上滑道在其长度方向向远离提升机的方向倾斜向下布置，上滑道在宽度方向上高低位布置，多个支路位于低位端。
4、优选地，上滑道上具有第一安装部，第一安装部上开设有与第一挡板沿竖向适配插接的第一插接槽。
5、优选地，在上滑道倾斜向下的方向上，第一挡板后端侧壁与位于第一挡板后端的支路的内侧壁共面。
6、优选地，上滑道上具有第二安装部，第二安装部上开设有可与第二挡板沿竖向适配插接的第二插接槽。
7、优选地，位于第二插接槽内的第二挡板与主路的其一内侧壁共面。
8、优选地，下滑道高低位布置，位于提升机下方的一端为低位端。
9、本实用新型中所提出的磨球疲劳寿命检测装置可对不同直径的磨球进行检测，并且磨球在通过相应落料口之前不会通过其它的落料口，从而可以避免磨球卡在其它落料口内的情况的发生，提高检测效率。
1.一种磨球疲劳寿命检测装置，其特征在于，包括提升机（1）、上滑道（2）、下滑道（4）、多个不同直径的落球管（3），上滑道（2）位于提升机（1）一侧且上滑道（2）内具有沿其长度方向布置的主路（21）以及多个与主路（21）连通并沿上滑道（2）长度方向依次间隔布置的支路（22），支路（22）沿上滑道（2）的宽度方向延伸，上滑道（2）上位于任意两个相邻两支路（22）之间的位置处可拆卸安装有用于封堵主路（21）的第一挡板（5），上滑道（2）上位于一个或多个支路（22）的入口端可拆卸安装有用于封堵一个或多个支路（22）的第二挡板（6），多个落球管（3）固定在上滑道（2）的下方并与多个支路（22）上的落料口一一对应连通，下滑道（4）位于多个落球管（3）及提升机（1）的下方。
2.根据权利要求1所述的一种磨球疲劳寿命检测装置，其特征在于，上滑道（2）在其长度方向向远离提升机（1）的方向倾斜向下布置，上滑道（2）在宽度方向上高低位布置，多个支路（22）位于低位端。
3.根据权利要求1所述的一种磨球疲劳寿命检测装置，其特征在于，上滑道（2）上具有第一安装部（23），第一安装部（23）上开设有与第一挡板（5）沿竖向适配插接的第一插接槽。
4.根据权利要求3所述的一种磨球疲劳寿命检测装置，其特征在于，在上滑道（2）倾斜向下的方向上，第一挡板（5）后端侧壁与位于第一挡板（5）后端的支路（22）的内侧壁共面。
5.根据权利要求1所述的一种磨球疲劳寿命检测装置，其特征在于，上滑道（2）上具有第二安装部（24），第二安装部（24）上开设有可与第二挡板（6）沿竖向适配插接的第二插接槽。
6.根据权利要求5所述的一种磨球疲劳寿命检测装置，其特征在于，位于第二插接槽内的第二挡板（6）与主路（21）的其一内侧壁共面。
7.根据权利要求1所述的一种磨球疲劳寿命检测装置，其特征在于，下滑道（4）高低位布置，位于提升机（1）下方的一端为低位端。
