本技术属于非金属粉液混合，具体涉及一种非金属粉液混合罐。
背景技术：
1、在工业生产中，常需要将非金属的液料、粉料进行混合使用，现有的混合装置多采用在罐体内直接搅拌混合的方式实现，但该类混合装置在实际使用过程中，粉料与液料结合容易凝结成团，导致粉料结块，单纯的搅拌难以将成块的粉料与液料均匀混合，不仅影响非金属粉液的混合效率，还会影响混合后非金属粉液的品质。
2、授权公告号为cn204865618u的中国专利公开了粉料液料混合罐，其包括罐体和搅拌器，在所述罐体上还设置有进料管，所述进料管的下端位于罐体内腔的下部，在进料管下端开设有出料口，所述进料管上端位于罐体外并在上端侧壁上开有粉料进料口；所述进料管安装有物料推送机构。本实用新型可以解决粉状物料散失对环境和设备带来的损害。该粉料液料混合罐的采用直接搅拌的方式混合粉料液料，粉料液料在罐体内的混合时间较短，难以达到均匀混合粉料液料的目的。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利提供了一种非金属粉液混合罐。
2、基于上述目的，本实用新型通过如下技术方案实现：
3、一种非金属粉液混合罐，包括罐体，罐体上设有导料结构，导料结构与设置在混合筒内的混料结构相配合；导料结构包括至少两个对称设置在罐体上的导料管，导料管与设置在罐体内顶端的导料漏斗相连接；混料结构包括设置在罐体中心的混料轴，混料轴上套设有与混料轴间隙配合的混料套筒，混料套筒的顶端与导料漏斗的底端相连接。
4、进一步地，混料轴上设有与导料漏斗相配合的初混叶轮；罐体上设有主料筒，主料筒通过主料管与设置在导料漏斗顶面上的主料孔相连接。
5、进一步地，混料套筒上套设有间隙配合的漏斗型分料盘，漏斗型分料盘与设置在混料套筒上的分料口相配合，漏斗型分料盘上设有与分料口相配合的弧型分料板，混料套筒上部漏斗型分料盘的直径小于下部漏斗型分料盘的直径；分料口内设有导料板，导料板的外端与混料套筒对齐，内端设有与混料轴间隙配合的导料勺。
6、进一步地，混料轴底端设有与混料套筒及罐体侧壁间隙配合的漏斗型混料盘，混料轴底端通过混料轴承与罐体相连接；主料筒内设有与混料轴顶端相配合的混料电机。
7、进一步地，漏斗型混料盘上均布有间隙配合的混料挡翅，混料挡翅的两侧均设有弧型扰料板；漏斗型分料盘的直径小于漏斗型混料盘的直径。
8、进一步地，罐体底面为锥形底面，锥形底面的中心底端设有出料管；漏斗型分料盘上设有光滑涂层。
9、进一步地，罐体上设有支撑架；混料套筒底端通过连接轴承与混料轴相连接；混料轴上均布有与混料套筒间隙配合的混料拨翅，混料拨翅与导料勺及导料板间隙配合。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11、本实用新型采用多次混合的方式对非金属粉液进行均匀混合，防止非金属粉液混合过程中凝结成块等问题的产生，从而有效提升非金属粉液的混合效率和品质；本实用新型通过混料轴带动初混叶轮对导料漏斗内的非金属粉液进行初步混合，通过混料轴带动混料拨翅对混料套筒内的非金属粉液进行持续混合，通过多个漏斗型分料盘对沿分料口流出的非金属粉液进行多次引流混合，引流混合后的非金属粉液落向漏斗型混料盘，与沿混料套筒底端流出的非金属粉液再次进行混合，从而达到对非金属粉液多次混合的目的，能够实现非金属粉液高效率、高品质的混合效果。
1.一种非金属粉液混合罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体上设有导料结构，导料结构与设置在混合筒内的混料结构相配合；所述导料结构包括至少两个对称设置在罐体上的导料管，导料管与设置在罐体内顶端的导料漏斗相连接；所述混料结构包括设置在罐体中心的混料轴，混料轴上套设有与混料轴间隙配合的混料套筒，混料套筒的顶端与导料漏斗的底端相连接。
2.根据权利要求1所述的非金属粉液混合罐，其特征在于，所述混料轴上设有与导料漏斗相配合的初混叶轮；所述罐体上设有主料筒，主料筒通过主料管与设置在导料漏斗顶面上的主料孔相连接。
3.根据权利要求2所述的非金属粉液混合罐，其特征在于，所述混料套筒上套设有间隙配合的漏斗型分料盘，漏斗型分料盘与设置在混料套筒上的分料口相配合，漏斗型分料盘上设有与分料口相配合的弧型分料板。
4.根据权利要求3所述的非金属粉液混合罐，其特征在于，所述混料轴底端设有与混料套筒及罐体侧壁间隙配合的漏斗型混料盘，混料轴底端通过混料轴承与罐体相连接；所述主料筒内设有与混料轴顶端相配合的混料电机。
5.根据权利要求4所述的非金属粉液混合罐，其特征在于，所述漏斗型混料盘上均布有间隙配合的混料挡翅，混料挡翅的两侧均设有弧型扰料板。
6.根据权利要求5所述的非金属粉液混合罐，其特征在于，所述罐体底面为锥形底面，锥形底面的中心底端设有出料管；所述漏斗型分料盘上设有光滑涂层。
7.根据权利要求6所述的非金属粉液混合罐，其特征在于，所述罐体上设有支撑架；所述混料套筒底端通过连接轴承与混料轴相连接；所述混料轴上均布有与混料套筒间隙配合的混料拨翅。
