本技术涉及黄磷生产尾气安全设备，具体为一种黄磷尾气应急排放安全水封装置。
背景技术：
1、目前，国内主要采用电炉法生产黄磷，在黄磷生产过程中，伴随着有副产品产出，其中最主要的为磷铁、黄磷尾气、黄磷渣。据统计生产一吨黄磷将产生2500-3000m3（标准状态下）的黄磷尾气。目前，通常是采用尾气风机抽控黄磷生产过程中产生的黄磷尾气进入洗涤净化及储存系统，保持系统微正压（10-200pa），当黄磷炉内有塌料等异常情况及设备意外停电造成系统高压时，通常用u型安全水封，u型安全水封需先排尽水封水，响应时间长，抽控负压时空气易进系统，安全隐患明显。
2、因此，我们提出一种黄磷尾气应急排放安全水封装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种黄磷尾气应急排放安全水封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：黄磷尾气应急排放安全水封装置，包括圆柱状的本体，本体一侧上部设有尾气入口，本体顶部设有尾气紧急排放口和自来水注入口，本体底部设有排污口，本体侧壁中部设有溢流口，本体外壁上设置液位计；所述本体内通过自来水注入口注入自来水，尾气入口的出气管口到延伸到自来水液面下2-3cm形成水封体。
3、进一步的：所述本体底部安装有固定架。
4、进一步的：所述本体顶部还设有氮气注入管。
5、进一步的：所述本体顶部蒸汽注入管，且蒸汽注入管延伸至水封体底部。
6、进一步的：所述本体顶部还设有防爆孔，防爆孔内设有防爆片。
7、进一步的：所述尾气入口上设有压力计。
8、进一步的：所述液位计的上、下端均设有阀门。
9、进一步的：所述液面面积≥20倍黄磷尾气进口下垂直管截面积。
10、本实用新型的有益技术效果是：本实用新型主要利用水压平衡原理，保持黄磷生产过程中黄磷尾气在一定压力（正常工作压力10-200pa）波动范围内与空气隔绝，当压力超过设定值后快速排出黄磷尾气，保持系统安全。利用水压平衡原理，黄磷尾气由尾气入口导入，下弯垂直管段没入液平面下20㎜，正常工况下直管段水封黄磷尾气。当黄磷尾气压力＞200pa(20㎜水压)时，黄磷尾气突破水封液面泄压，从应急排放口排出，当黄磷尾气压力≤10pa及负压时水封体中水被大气压压入尾气入口管下直管段封闭空气进入。同时液位计给出补水信号，黄磷尾气进气管口上部装有压力计，压力计给出低压信号，协同调节设备运行状态。水封体上端安装有自来水注入口持续小量补水，保持溢流口有水溢出；侧面安装有不锈钢材质磁翻板液位计，经与溢流口液位校准，液位信号远传到中控室实时监控。安全水封上端安装有氮气注入管持续小量补氮气，防止黄磷尾气积聚。安全水封上端安装有防爆孔，防爆孔顶部设有防爆片，当出现意外时可以泄压保护设备。水封体上端安装有蒸汽管口，当使用长久有磷泥沉淀时，停机加水加热融化磷泥从排污管口排出。该装置小型实用、同时不受突然停电，开阀不灵等影响。可弥补现行黄磷尾气u型安全水封响应时间长，抽控负压时空气易进系统的缺陷，大幅提高黄磷生产过程中黄磷尾气应急排放安全。本设备可以单台使用也可以多台联用。
1.黄磷尾气应急排放安全水封装置，其特征在于：包括圆柱状的本体，本体一侧上部设有尾气入口，本体顶部设有尾气紧急排放口和自来水注入口，本体底部设有排污口，本体侧壁中部设有溢流口，本体外壁上设置液位计；所述本体内通过自来水注入口注入自来水，尾气入口的出气管口到延伸到自来水液面下2-3cm形成水封体。
2.根据权利要求1所述黄磷尾气应急排放安全水封装置，其特征在于：所述本体底部安装有固定架。
3.根据权利要求1所述黄磷尾气应急排放安全水封装置，其特征在于：所述本体顶部还设有氮气注入管。
4.根据权利要求1所述黄磷尾气应急排放安全水封装置，其特征在于：所述本体顶部蒸汽注入管，且蒸汽注入管延伸至水封体底部。
5.根据权利要求1所述黄磷尾气应急排放安全水封装置，其特征在于：所述本体顶部还设有防爆孔，防爆孔内设有防爆片。
6.根据权利要求1所述黄磷尾气应急排放安全水封装置，其特征在于：所述尾气入口上设有压力计。
7.根据权利要求1所述黄磷尾气应急排放安全水封装置，其特征在于：所述液位计的上、下端均设有阀门。
8.根据权利要求1所述黄磷尾气应急排放安全水封装置，其特征在于：所述液面面积≥20倍黄磷尾气进口下垂直管截面积。
