本技术涉及的铝型材加工用切割机床，特别是涉及应用于铝型材加工的一种铝型材加工用切割机床。
背景技术：
1、铝型材因其优异的性能和广泛的应用，在现代工业中占据重要地位。切割是铝型材加工过程中的关键工序，切割质量和效率直接影响铝型材产品的性能和生产成本。
2、中国发明专利cn109604730b公开了一种铝型材切割装置，包括基板、第一滑槽、支撑模块等。通过第一滑块在第一滑槽内的滑动，可调节切刀盘的角度，满足多种形状型材的切割需要。同时，第一进料模块和第二进料模块可自动向前输送型材，提高切割精度，并对型材进行限位，避免切割时型材抖动。
3、中国发明专利申请cn113953576a公开了一种铝型材切割装置，包括机座、安装座、滑动座、驱动元件、切割盘等。通过在切割盘一侧设置喷头，并通过驱油模块控制储液罐内冷却液从喷头输出，实现了驱油速度与切割速度的匹配，在精加工和粗加工过程中提供最佳的冷却效果，保证切口质量。
4、以上专利通过调节切刀角度、自动进给型材、匹配冷却液供给速度等方式，在一定程度上解决了铝型材切割过程中的问题，提高了切割效率和切口质量，但是，这些设计仍然存在一些不足；
5、冷却方式不够直接和高效，冷却液从切割盘侧面喷出，冷却效果有限，难以快速降低切割区域温度，未能有效解决切割过程中铝屑的粘附问题，粘附在切割盘上的铝屑会影响切割效果和切割盘使用寿命，冷却液循环利用不足，冷却液携带的铝屑易污染储液罐，影响冷却效果，缺乏切割盘表面清洁和铝屑清理机构，切割盘表面的冷却液和铝屑无法有效去除。
6、在铝型材加工企业，切割工序直接关系到产品质量和生产效率。一台性能优越的切割机床，不仅可以提高单件产品的合格率，减少返工和废品损失，还能够显著提升设备利用率和生产节拍，降低人工成本和能耗，对企业的盈利能力和市场竞争力具有显著影响，因此，设计一种能够有效解决切割过程中冷却、排屑、去屑等问题，提高切割效率和切口质量的铝型材切割机床，具有广阔的市场应用前景和经济效益。
技术实现思路
1、针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝型材加工用切割机床，通过在锯片上开设冷却排屑孔，利用锯片高速旋转产生的离心力实现切割区域的直接冷却和排屑；设置去屑块和去屑滚轮对锯片表面持续清理，解决铝屑粘附问题；同时配备循环冷却系统和过滤装置，实现冷却液的循环利用和净化，保证切割效果和冷却液洁净度。
2、为解决上述问题，本实用新型提供了一种铝型材加工用切割机床，包括进料段、切割段和出料段，切割段上固定有多个夹持装置，切割段包括转轴，转轴一端固定连接有转动滑环，转动滑环远离转轴一端卡接有锯片，转动滑环远离锯片一端转动连接有固定滑环，锯片外侧设有集液壳，集液壳靠近固定滑环一端与固定滑环固定连接，集液壳底端固定连接有汇流仓，汇流仓和固定滑环之间通过回流管相互连通，锯片内沿其径向开设有多个冷却排屑孔，多个冷却排屑孔均与转动滑环内相连通，集液壳顶端固定连接有对称设置的去屑块，汇流仓内存储有液态工作介质。
3、作为本申请的进一步改进，去屑块靠近锯片一端开设有与锯片外端相配合的凹槽，去屑块内转动连接有两个去屑滚轮，两个去屑滚轮外端分别与锯片两端接触设置，去屑滚轮为耐磨金属材料制成。
4、作为本申请的再进一步改进，锯片沿其轴线两端均接触设置有清洁板，清洁板底端与集液壳顶端固定连接，清洁板为耐磨柔性材料制成。
5、作为本申请的更进一步改进，转动滑环靠近固定滑环一端开设有多个连通孔，转动滑环靠近锯片一端开设有分流槽，固定滑环内部通过连通孔与分流槽相连通。
6、作为本申请的又一种改进，锯片与分流槽对应位置开始有多个分流孔，分流孔数量与冷却排屑孔数量相等，且分流孔与冷却排屑孔相连通。
7、作为本申请的又一种改进的补充，汇流仓内填充有过滤材料，转动滑环和固定滑环之间设有密封圈，转动滑环和锯片之间同样设有密封圈。
8、作为本申请的又一种改进的补充，锯片远离转动滑环设有压块，压块远离锯片一端设有螺母，且螺母与转轴螺纹连接。
9、作为本申请的再一种改进，转轴外端与支架转动连接，支架上固定连接有电机，转轴远离锯片一端通过带轮与电机相连接，支架通过导轨与切割段滑动连接。
10、综上所述，本申请具有以下有益效果：
11、1.有效冷却切割区域，延长锯片使用寿命；通过在锯片上开设多个冷却排屑孔，利用锯片高速旋转产生的离心力，将汇流仓内的冷却液甩出，对切割区域进行持续冷却。这有效降低了切割温度，减少了铝材在高温下对锯片的粘附磨损，从而大大延长了锯片的使用寿命，降低了更换频率和成本。
12、2.切屑随冷却液高效排出，保证切割质量；冷却排屑孔在对切割区域冷却的同时，也为切屑提供了快速排出的通道。切割过程中产生的铝屑在冷却液的带动下沿冷却排屑孔排出，切割表面始终保持清洁，避免了切屑对切口质量和锯片磨损的不良影响。
13、3.去屑块和去屑滚轮自动清理锯片表面，减少粘屑；在锯片两侧对称设置的去屑块内转动连接有两个去屑滚轮，去屑滚轮采用耐磨材料制成。锯片高速旋转时与去屑滚轮持续接触，去屑滚轮将锯片表面粘附的铝屑快速清理，大大减轻了铝屑对锯片的磨损，保证了锯片的切削性能。
14、4.清洁板刮净锯片表面，减少冷却液污染；锯片两端还设有与锯片接触的柔性清洁板，锯片旋转时清洁板将锯片表面的冷却液和切屑刮净，防止其大量掉入汇流仓而污染冷却液。
15、5.密封结构严密，确保冷却液安全循环利用；在转动滑环和固定滑环之间、转动滑环和锯片之间均设置了密封圈，保证了冷却液在循环过程中不会泄漏。同时汇流仓内填充有过滤材料，对回流的冷却液起到了二次净化的作用。冷却液得以安全有效地循环利用，减少了更换频率，节约了成本。
16、6.模块化设计，维护更换方便灵活；切割段采用模块化设计，通过导轨与机床主体滑动连接。当需要维护或更换锯片时，可快速从主体上拆卸切割段进行操作，提高了维护效率，降低了设备停工时间。
17、7.结构紧凑，动力传递效率高；利用锯片本身的旋转实现冷却排屑，无需额外的驱动装置，使整个设备结构非常紧凑。电机通过带轮直接驱动主轴和锯片，传动效率高，功率损失小。
18、8.可提高铝型材切割加工的效率和质量；综合以上优点，本专利设计的切割机床通过持续有效的冷却、除屑和自清洁功能，提高了铝型材切割加工的效率，降低了锯片的磨损和更换频率，减少了设备的停工时间，同时切口质量和表面质量也得到了保证，生产出的铝型材产品精度更高，合格率更高。
1.一种铝型材加工用切割机床，包括进料段、切割段和出料段，所述切割段上固定有多个夹持装置，其特征在于：所述切割段包括转轴（1），所述转轴（1）一端固定连接有转动滑环（2），所述转动滑环（2）远离转轴（1）一端卡接有锯片（3），所述转动滑环（2）远离锯片（3）一端转动连接有固定滑环（4），所述锯片（3）外侧设有集液壳（5），所述集液壳（5）靠近固定滑环（4）一端与固定滑环（4）固定连接，所述集液壳（5）底端固定连接有汇流仓（6），所述汇流仓（6）和固定滑环（4）之间通过回流管（7）相互连通，所述锯片（3）内沿其径向开设有多个冷却排屑孔（8），多个所述冷却排屑孔（8）均与转动滑环（2）内相连通，所述集液壳（5）顶端固定连接有对称设置的去屑块（9），所述汇流仓（6）内存储有液态工作介质。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用切割机床，其特征在于：所述去屑块（9）靠近锯片（3）一端开设有与锯片（3）外端相配合的凹槽，所述去屑块（9）内转动连接有两个去屑滚轮（10），两个所述去屑滚轮（10）外端分别与锯片（3）两端接触设置，所述去屑滚轮（10）为耐磨金属材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用切割机床，其特征在于：所述锯片（3）沿其轴线两端均接触设置有清洁板（11），所述清洁板（11）底端与集液壳（5）顶端固定连接，所述清洁板（11）为耐磨柔性材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用切割机床，其特征在于：所述转动滑环（2）靠近固定滑环（4）一端开设有多个连通孔（12），所述转动滑环（2）靠近锯片（3）一端开设有分流槽（13），所述固定滑环（4）内部通过连通孔（12）与分流槽（13）相连通。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材加工用切割机床，其特征在于：所述锯片（3）与分流槽（13）对应位置开始有多个分流孔（14），所述分流孔（14）数量与冷却排屑孔（8）数量相等，且分流孔（14）与冷却排屑孔（8）相连通。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用切割机床，其特征在于：所述汇流仓（6）内填充有过滤材料，所述转动滑环（2）和固定滑环（4）之间设有密封圈，所述转动滑环（2）和锯片（3）之间同样设有密封圈。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用切割机床，其特征在于：所述锯片（3）远离转动滑环（2）设有压块（15），所述压块（15）远离锯片（3）一端设有螺母，且螺母与转轴（1）螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用切割机床，其特征在于：所述转轴（1）外端与支架（16）转动连接，所述支架（16）上固定连接有电机，所述转轴（1）远离锯片（3）一端通过带轮与电机相连接，所述支架（16）通过导轨与切割段滑动连接。
