本技术涉及软胶囊生产，具体涉及一种软胶囊生产用制备模具。
背景技术：
1、软胶囊产品的生产全部使用滚模式压丸机,滚模式压丸机的生产原理是通过模具旋转挤压的同时利用注射器将物料注入模具腔体内，在注射器注入物料的同时注射器加热,使软胶囊胶皮在旋转的时候粘合,形成一颗完整的软胶囊，在现有技术中，利用注射剂进行注射物料的方式效率太低，不利于大规模进行生产。因此，本领域技术人员提供了一种软胶囊生产用制备模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种软胶囊生产用制备模具，包括下料件，所述下料件内开设下料腔，下料腔内中部等距设置若干个分料板，分料板下端固定安装三角板，三角板上安设进料组件；
2、所述进料组件包括分料管、顶板、下料喷嘴、复位槽、复位弹簧和电动推杆，所述三角板中部开设复位槽，复位槽顶部固定安置有复位弹簧，复位弹簧下端固定安装同一顶板，顶板下端固定安装分料管，分料管前端外接物料进管，分料管下端连通设置若干个下料喷嘴，下料喷嘴与三角板交错设置，顶板上端前后端固定安装电动推杆，电动推杆上端固定安装在下料件下端面。
3、优选的：所述下料件壁内前后对称安装若干个导热管，导热管可对软胶囊胶皮进行预热。
4、优选的：所述下料件前后两端左右对称安装支架板，前后侧的支架板之间对应安装固定杆，下料件下方设有模具组件，前侧的支架板右侧端上固定安装电机基座，电机基座与模具组件固定连接。
5、优选的：所述模具组件包括伺服电机、限位轮、限位环、套杆、卡板、模具轮、凸环、模具槽和啮齿轮，所述电机基座上固定伺服电机，伺服电机后端固定安装限位轮，固定杆上套设有套杆，套杆后端固定安装啮齿轮，啮齿轮之间对应啮合。
6、优选的：所述套杆侧端环状安装若干个卡板，套杆上套有模具轮，模具轮与套杆间由卡板进行限位卡合，右侧的套杆前端面固定安装限位环，限位环与限位轮之间通过皮带进行传动。
7、优选的：所述模具轮侧端面等距安装若干个凸环，凸环外侧面环状开设若干个模具槽，模具槽方便对软胶囊胶皮进行安置，并且凸环内置加热环。
8、本实用新型的技术效果和优点：
9、1、本实用新型使用时，通过伺服电机带动限位轮转动，限位轮利用皮带控制限位环同步转动，限位环接着带动套杆转动，套杆后端啮齿轮进行啮合转动，使模具轮进行啮合向转动，两侧已经软化的软胶囊胶皮进行胶合形成软胶囊，保证粘合过程中左右两侧的软胶囊胶皮粘合稳定。
10、2、本实用新型使用时，利用外置控制板启动电动推杆下压，顶板带动分料管在复位槽内定向移动，受制于复位弹簧的弹性形变，保证分料管下端的下料喷嘴移动稳定，进而将下料喷嘴置于胶合的软胶囊胶皮之间上方进行注液，代替传统注射器进行注射，增加工作效率，从而实现大规模生产。
1.一种软胶囊生产用制备模具，包括下料件(1)，其特征在于，所述下料件(1)内开设下料腔(2)，下料腔(2)内中部等距设置若干个分料板(3)，分料板(3)下端固定安装三角板(10)，三角板(10)上安设进料组件(8)；
2.根据权利要求1所述的一种软胶囊生产用制备模具，其特征在于，所述下料件(1)壁内前后对称安装若干个导热管(9)，导热管(9)可对软胶囊胶皮进行预热。
3.根据权利要求1所述的一种软胶囊生产用制备模具，其特征在于，所述下料件(1)前后两端左右对称安装支架板(4)，前后侧的支架板(4)之间对应安装固定杆(5)，下料件(1)下方设有模具组件(7)，前侧的支架板(4)右侧端上固定安装电机基座(6)，电机基座(6)与模具组件(7)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种软胶囊生产用制备模具，其特征在于，所述模具组件(7)包括伺服电机(71)、限位轮(72)、限位环(73)、套杆(74)、卡板(75)、模具轮(76)、凸环(77)、模具槽(78)和啮齿轮(79)，所述电机基座(6)上固定伺服电机(71)，伺服电机(71)后端固定安装限位轮(72)，固定杆(5)上套设有套杆(74)，套杆(74)后端固定安装啮齿轮(79)，啮齿轮(79)之间对应啮合。
5.根据权利要求4所述的一种软胶囊生产用制备模具，其特征在于，所述套杆(74)侧端环状安装若干个卡板(75)，套杆(74)上套有模具轮(76)，模具轮(76)与套杆(74)间由卡板(75)进行限位卡合，右侧的套杆(74)前端面固定安装限位环(73)，限位环(73)与限位轮(72)之间通过皮带进行传动。
6.根据权利要求4所述的一种软胶囊生产用制备模具，其特征在于，所述模具轮(76)侧端面等距安装若干个凸环(77)，凸环(77)外侧面环状开设若干个模具槽(78)，模具槽(78)方便对软胶囊胶皮进行安置，并且凸环(77)内置加热环。
