本技术属于带内孔环类盘类工件吊具，特别涉及一种环盘类内孔吊装组合吊具。
背景技术：
1、环类、盘类工件加工、吊运过程中，通常需要对工件进行水平吊装，目前常采用多次翻转和加工吊装孔的方式实现。但是多次翻转的操作存在的安全隐患较大，加工吊装孔则工艺较复杂，且对于表面质量有要求的环类、盘类工件而言，如果加工吊装孔，一方面会降低工件的强度，另一方面会影响工件的外观质量。
2、在实际生产中的万能轧机水平辊的辊环就是典型的环类、盘类工件，万能轧机水平辊是采取复合热装，即辊轴与辊环采用过盈配合，在组装前按要求分别加工辊轴外圆和辊环内孔，在组装时需要先将辊环加热到一定温度后，再将辊轴装入辊环内孔。辊环受轧机轧制高强度工艺要求的影响，所选材料的硬度相当高，不允许表面有孔洞，故无法在辊环表面进行吊装孔的加工，只能采用吊带捆绑、多次翻转的吊运方式，这种方式对加工作业极不安全。
3、因此在辊环的内孔加工时，需要设计一种专用的内孔吊具实现对其水平吊运，就可保证其吊运安全可靠性，提高其工作效率。
技术实现思路
1、针对上述问题，本实用新型针对大型环类、盘类工件在水平吊装过程中，一方面不能使用吊装孔，另一方面外圆吊装难度大的特殊要求。
2、本实用新型为克服现有技术存在的问题，提供如下技术方案：
3、一种环盘类内孔吊装组合吊具，包括：
4、主轴，所述主轴配置为能够沿着轴线方向线性移动，所述主轴上安装有铰链板；
5、铰链板，所述铰链板配置为安装铰链，所述铰链板上连接安装有吊爪；
6、吊爪，所述吊爪配置为对工件进行吊装，吊爪的一端铰接在铰链板上，吊爪的自由端上设有吊爪钩；
7、其中，所述主轴固定有锁止件，所述铰链板上设有限位锁板组件，所述限位锁板组件与锁止件相配合，限位锁板组件挡在锁止件的上部。
8、进一步地，所述铰链板中间开有安装孔，主轴穿过安装孔安装，且主轴能够在安装孔内沿着轴线方向线性移动。
9、进一步地，所述铰链板的边缘设有铰链孔，所述吊爪的一端铰接在铰链孔内。
10、进一步地，所述铰链孔设置在铰链板的四角上，吊爪的数量为四个。
11、进一步地，所述锁板组件包括：t形槽板、锁板，所述t形槽板固定在铰链板的上端面，所述锁板安装在t形槽板上，并能够沿t形槽板横向移动。
12、进一步地，所述锁板端部设有弧形卡口，弧形卡口与主轴相配合，当弧形卡口靠近主轴时，锁板能够挡住锁止件限制主轴的移动，当弧形卡口远离主轴时，锁板离开锁止件，主轴能够上下移动。
13、进一步地，所述铰链板中间设有沉孔，沉孔与安装孔相连通，所述沉孔与锁止件相配合。
14、进一步地，所述主轴下端安装有张板，所述张板底部通过螺栓固定在主轴上。
15、进一步地，所述吊爪的内表面为倾斜的配合面，吊爪的内表面与张板配合，张板位于吊爪围成的空间内，并能够推动吊爪向外转动。
16、进一步地，所述主轴上端固定安装有吊板，所述吊板上安装有吊钩。
17、本实用新型的有益效果：本实用新型根据大型环类、盘类工件内孔较大的特点，设计了内孔组合吊具，以此快速可靠实现对大型环类、盘类工件的水平吊装。
18、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
1.一种环盘类内孔吊装组合吊具，其特征在于：包括：
2.如权利要求1所述的环盘类内孔吊装组合吊具，其特征在于：所述铰链孔设置在铰链板(7)的四角上，吊爪(5)的数量为四个。
3.如权利要求1所述的环盘类内孔吊装组合吊具，其特征在于：所述锁板组件包括：t形槽板(3)、锁板(4)，所述t形槽板(3)固定在铰链板(7)的上端面，所述锁板(4)安装在t形槽板(3)上，并能够沿t形槽板(3)横向移动。
4.如权利要求1所述的环盘类内孔吊装组合吊具，其特征在于：所述锁板(4)端部设有弧形卡口(42)，弧形卡口(42)与主轴(2)相配合，当弧形卡口(42)靠近主轴时，锁板(4)能够挡住锁止件(41)限制主轴(2)的移动，当弧形卡口(42)远离主轴时，锁板(4)离开锁止件(41)，主轴(2)能够上下移动。
5.如权利要求1所述的环盘类内孔吊装组合吊具，其特征在于：所述铰链板(7)中间设有沉孔(71)，沉孔(71)与安装孔相连通，所述沉孔(71)与锁止件(41)相配合。
6.如权利要求1所述的环盘类内孔吊装组合吊具，其特征在于：所述主轴(2)下端安装有张板(6)，所述张板(6)底部通过螺栓固定在主轴(2)上。
7.如权利要求6所述的环盘类内孔吊装组合吊具，其特征在于：所述吊爪(5)的内表面为倾斜的配合面，吊爪(5)的内表面与张板(6)配合，张板(6)位于吊爪(5)围成的空间内，并能够推动吊爪(5)向外转动。
8.如权利要求1所述的环盘类内孔吊装组合吊具，其特征在于：所述主轴(2)上端固定安装有吊板(8)，所述吊板(8)上安装有吊钩(1)。
