本申请涉及无纺布加工领域，特别涉及一种用于无纺布加工的打湿装置。
背景技术：
1、无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等，无纺布加工过程中令将其布料打湿是无纺布加工其中重要的一个步骤。
2、现有无纺布打湿装置可利用雾化后的水汽对无纺布原料均匀喷射，但由于雾化后的水汽分子轻，部分水汽分子随气流飘荡在空气中，不易对喷出的雾化水汽反向收集，导致雾化水汽飘散在空气中被蒸发，造成水源浪费的现象。
3、因此需要设计一种具有水汽分子反吸收功能的无纺布加工的打湿装置来解决此问题。
技术实现思路
1、本申请目的在于设计一种具有水汽分子反吸收功能的无纺布加工的打湿装置，相比现有技术提供一种用于无纺布加工的打湿装置，包括加工框体，加工框体的上下两内壁之间从左至右安装有三对传料辊轴，相对应的两个传料辊轴相互靠近的一端贯穿有无纺布本体，加工框体的内端右侧均固定连接有侧立架，侧立架的上下两内壁均固定连接有集中横板，集中横板的下端从前至后安装有多个雾化头，雾化头的下端固定连接有出水孔，雾化头的左右两端均固定连接有电推杆，电推杆的输出端固定连接有橡胶顶板，橡胶顶板的下端固定连接有吸水海绵块。
2、实现本方案通过在无纺布本体的上下侧设置对水汽具有吸附凝结能力的吸水海绵块将飘浮在空气中的水汽有效吸附收集，对额外的水资源进行了有效吸收，减少了水资源的浪费，利于保障企业的生产成本。
3、进一步，两个出水孔的输出端分别位于无纺布本体的上下两侧。
4、进一步，两对吸水海绵块分别位于无纺布本体的上下两侧。
5、可选的，侧立架的左右两端开设有四个挤水槽，且四个吸水海绵块分别延伸至相对应的挤水槽内，通过设置橡胶顶板相连的电推杆将橡胶顶板连同吸水海绵块一起推进至两侧的挤水槽中，由于挤水槽内壁的挤压力即可将吸水海绵块中的水滴挤落，有效避免吸水海绵块的吸附状态饱和而影响对蔓延水汽收集效率的弊端。
6、进一步，挤水槽的下端均开设有导水管，加工框体的下端固定连接有水箱。
7、进一步，多个导水管均与水箱相连通，水箱中填充有水，通过设置导水管，便于将水滴最终回流至水箱中存储，对水资源有效收集以便后续循环利用。
8、相比于现有技术，本申请的优点在于：
9、(1)本方案通过在无纺布本体的上下侧设置对水汽具有吸附凝结能力的吸水海绵块将飘浮在空气中的水汽有效吸附收集，对额外的水资源进行了有效吸收，减少了水资源的浪费，利于保障企业的生产成本。
10、(2)同时在吸水海绵块吸附状态趋于饱和时，可利用与橡胶顶板相连的电推杆将橡胶顶板连同吸水海绵块一起推进至两侧的挤水槽中，由于挤水槽内壁的挤压力即可将吸水海绵块中的水滴挤落，有效避免吸水海绵块的吸附状态饱和而影响对蔓延水汽收集效率的弊端。
11、(3)同时被挤水槽挤落的吸水海绵块中的水滴即可顺延挤水槽下端开设的自上而下的导水管，导水管将水滴最终回流至水箱中存储，对水资源有效收集以便后续循环利用。
1.一种用于无纺布加工的打湿装置，包括加工框体(1)，其特征在于，所述加工框体(1)的上下两内壁之间从左至右安装有三对传料辊轴(2)，相对应的两个所述传料辊轴(2)相互靠近的一端贯穿有无纺布本体(3)，所述加工框体(1)的内端右侧均固定连接有侧立架(4)，所述侧立架(4)的上下两内壁均固定连接有集中横板(5)，所述集中横板(5)的下端从前至后安装有多个雾化头(8)，所述雾化头(8)的下端固定连接有出水孔(9)，所述雾化头(8)的左右两端均固定连接有电推杆(10)，所述电推杆(10)的输出端固定连接有橡胶顶板(6)，所述橡胶顶板(6)的下端固定连接有吸水海绵块(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于无纺布加工的打湿装置，其特征在于，两个所述出水孔(9)的输出端分别位于无纺布本体(3)的上下两侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于无纺布加工的打湿装置，其特征在于，两对所述吸水海绵块(7)分别位于无纺布本体(3)的上下两侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于无纺布加工的打湿装置，其特征在于，所述侧立架(4)的左右两端开设有四个挤水槽(11)，且四个吸水海绵块(7)分别延伸至相对应的挤水槽(11)内。
5.根据权利要求4所述的一种用于无纺布加工的打湿装置，其特征在于，所述挤水槽(11)的下端均开设有导水管(12)，所述加工框体(1)的下端固定连接有水箱(13)。
6.根据权利要求5所述的一种用于无纺布加工的打湿装置，其特征在于，多个所述导水管(12)均与水箱(13)相连通，所述水箱(13)中填充有水。
