【】本技术涉及环保节能，特别是一种改变脱硫塔内烟气路径以增加烟气停留时间的装置的。
背景技术
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背景技术：
1、我国是世界上的煤炭生产国和消费国，排放的二氧化硫大约90％来自燃煤，中国由于酸雨等二氧化硫污染所造成的经济损失已接近国民生产总值的2％，成为制约我国经济和社会发展的重要因素，因此对二氧化硫排放的控制已势在必行，在节能减排的大形势下，钢厂电厂烟气脱硫是完成二氧化硫减排任务的工作之一。
2、现在大多工厂使用的脱硫设备为湿式脱硫塔，湿式脱硫塔是一种吸收烟气中二氧化硫的装置，烟气从引风机排出后汇合成一跟烟气管道正对脱硫塔中心线进入脱硫塔，脱硫塔内烟气与上方喷淋层喷出的碳酸钙溶液反应后，进入脱硫塔顶部除雾器去除大部分水滴后排出至烟囱，烟气中大部分二氧化硫则被溶液吸收至湿式脱硫塔的塔底浆液池中，例如中国专利cn 206138994 u公开的高效湿式脱硫塔通过烟气进口处的雾化器对烟气进行初级雾化使烟气的大颗粒物进入反应池内反应、烟气与反应池的液体进行反应脱硫，喷淋器对进入塔体内的烟气进行喷淋雾化以消除烟气中的二氧化硫，脱硫后的烟气从烟气出口排出。
3、近几年由于环保标准趋于严格，按原有排放标准设计的脱硫塔已不能满足新的排放标准要求，业主多采用增加原脱硫塔高度或新增串联脱硫塔方式以满足新的排放标准要求，例如中国专利cn 215693026 u公开的一种并联串联的脱硫塔，在收集箱的顶部固定安装左脱硫塔、右脱硫塔和固定块，在固定块的顶部内壁上安装立轴，左脱硫塔和右脱硫塔相互靠近的一侧分别设置有密封连通的横管和串联管、且串联管和横管的外侧固定安装有同一个套管，能够根据实际需求使左脱硫塔和右脱硫塔为串联连接方式脱硫或者并联连接方式脱硫，适用范围广，使用效果佳。但是增加脱硫塔高度需要进行结构计算和基础加固，重新布置烟气管道、新增碳酸钙喷淋管道及相应浆液泵等工作，存在投资大、能耗高、工期长等不利因素；另外新增串联脱硫塔经常由于场地受限，即使有场地，相较于增加脱硫塔高度而言，投资更大、能耗更高、工期更长等不利因素。
技术实现思路
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技术实现要素：
1、本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种改变脱硫塔内烟气路径以增加烟气停留时间的装置，其旨在解决现有技术中新增串联脱硫塔场地受限，相较其他方法投资更大、能耗更高、工期更长。
2、为实现上述目的，本实用新型提出了一种改变脱硫塔内烟气路径以增加烟气停留时间的装置，包括脱硫塔、切向入口烟气管道、湍流器，所述脱硫塔的塔壁上设置有一个用于切向进烟气的切向入口烟气管道，所述湍流器设置于切向入口烟气管道的上方。
3、作为优选，所述脱硫塔为圆柱状，所述脱硫塔内设置有空腔，便于在脱硫塔内设置相关部件。
4、作为优选，所述切向入口烟气管道为四边形或圆形管道，切向入口烟气管道的直径小于脱硫塔的半径，切向入口烟气管道向下倾斜，与脱硫塔横截面呈0～90°的夹角，便于烟气进入脱硫塔内可以对烟气的路径进行控制。
5、作为优选，所述湍流器的外径与脱硫塔中空腔的直径相等，确保湍流器在脱硫塔内的正常运行。
6、作为优选，所述湍流器由扇形叶片固定焊接装置和若干扇形叶片组成，所述扇形叶片为固定式不可旋转的，所述扇形叶片一端与扇形叶片固定焊接装置相连，所述扇形叶片另一端与脱硫塔的内壁相抵，能够提高脱硫塔横截面上烟气流速的均匀度、使烟气流速分配更均匀。
7、作为优选，所述扇形叶片与烟气接触面向上倾斜，与脱硫塔横截面呈0～90°的夹角，能够将烟气进入脱硫塔内后的运动路径变为螺旋从下往上的运动，能够延长烟气在脱硫塔内部的停留时间，提高烟气的脱硫效率。
8、作为优选，所述扇形叶片固定焊接装置设置于湍流器中心，所述扇形叶片固定焊接装置为圆柱形，扇形叶片固定焊接装置的直径小于湍流器的直径，所述湍流器中心含有竖直轴线，所述扇形叶片固定焊接装置的圆心与湍流器的圆心位于同一竖直轴线上，所述扇形叶片固定焊接装置外表面与若干扇形叶片的一端连接，结构简单，能够将扇形叶片牢牢固定于湍流器上，避免扇形叶片掉落对湍流器的运行产生影响。
9、作为优选，烟气沿所述脱硫塔横截面的切线方向进入脱硫塔内，能够防止部分烟气由于流速过快，使二氧化硫未充分脱除而逃逸，烟气进入脱硫塔后向上运动通过湍流器并与喷淋层喷出的脱硫吸收液接触后发生脱硫反应，脱硫后的烟气继续向上运动，最终经过所述脱硫塔顶部的出口烟气管道排出，可以使烟气的脱硫效率更高、更加满足排放标准要求。
10、本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型一种改变脱硫塔内烟气路径以增加烟气停留时间的装置，通过设置湍流器和向下倾斜的切向入口烟气管道，提高了脱硫塔横截面上烟气流速的均匀度，防止部分烟气由于流速过快，使二氧化硫未充分脱除而逃逸；烟气路径改为螺旋向上从而延长了烟气在脱硫塔内部的停留时间，脱硫效率由原来的95％左右提高至99％以上，满足了新的排放标准要求；对原脱硫塔、入口烟气管道改动小，对脱硫塔整体结构基本无变化，投资少，解决现有技术中新增串联脱硫塔场地受限，相较其他方法投资更大、能耗更高、工期更长。
11、本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
1.一种改变脱硫塔内烟气路径以增加烟气停留时间的装置，其特征在于：包括脱硫塔(1)、切向入口烟气管道(2)、湍流器(3)，所述脱硫塔(1)的塔壁上设置有一个用于切向进烟气的切向入口烟气管道(2)，所述湍流器(3)设置于切向入口烟气管道(2)的上方。
2.按照权利要求1所述的一种改变脱硫塔内烟气路径以增加烟气停留时间的装置，其特征在于：所述脱硫塔(1)为圆柱状，所述脱硫塔(1)内设置有空腔(11)。
3.按照权利要求1所述的一种改变脱硫塔内烟气路径以增加烟气停留时间的装置，其特征在于：所述切向入口烟气管道(2)为四边形或圆形管道，切向入口烟气管道(2)的直径小于脱硫塔(1)的半径，所述切向入口烟气管道(2)向下倾斜，与脱硫塔(1)横截面呈0～90°的夹角。
4.按照权利要求1所述的一种改变脱硫塔内烟气路径以增加烟气停留时间的装置，其特征在于：所述湍流器(3)的外径与脱硫塔(1)中空腔(11)的直径相等。
5.按照权利要求1所述的一种改变脱硫塔内烟气路径以增加烟气停留时间的装置，其特征在于：所述湍流器(3)由扇形叶片固定焊接装置(32)和若干扇形叶片(31)组成，所述扇形叶片(31)为固定式不可旋转的，所述扇形叶片(31)一端与扇形叶片固定焊接装置(32)相连，所述扇形叶片(31)另一端与脱硫塔(1)的内壁相抵。
6.按照权利要求5所述的一种改变脱硫塔内烟气路径以增加烟气停留时间的装置，其特征在于：所述扇形叶片(31)与烟气接触面向上倾斜，与脱硫塔横截面呈0～90°的夹角。
7.按照权利要求5所述的一种改变脱硫塔内烟气路径以增加烟气停留时间的装置，其特征在于：所述扇形叶片固定焊接装置(32)设置于湍流器(3)中心，所述扇形叶片固定焊接装置(32)为圆柱形，扇形叶片固定焊接装置(32)的直径小于湍流器(3)的直径，所述湍流器(3)中心含有竖直轴线(33)，所述扇形叶片固定焊接装置(32)的圆心与湍流器(3)的圆心位于同一竖直轴线(33)上，所述扇形叶片固定焊接装置(32)外表面与若干扇形叶片(31)的一端连接。
