本技术涉及铝棒加热炉，尤其涉及一种节能型铝棒加温热剪设备。
背景技术：
1、在挤出成型之前，需对铝棒进行加热，加热在之后的铝棒根据需要裁切成小段，之后上挤出机成型。铝棒的加温设备中持续对一定量的铝棒进行加热保温，以便于铝棒在挤压之前具有足够高的温度。因此，加温设备持续运行，加热设备的保温性能对能源消耗有非常大达到影响。
2、传统的铝棒加温设备常以耐火砖为保温材料，热量外溢严重。目前的加温设备通过设置一个或两个紧贴的保温层达到保温效果，较大厚度的保温层才能达到很好的保温效果，导致设备的壁厚大。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提出一种节能型铝棒加温热剪设备，保温效果好且炉体壁厚小。
2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
3、一种节能型铝棒加温热剪设备，包括炉体和剪切装置，所述剪切装置设置于所述炉体的出料口；
4、所述炉体包括外壳、内胆以及位于外壳和内胆之间的若干保温层；
5、相邻两层所述保温层之间设置有保持架，所述保持架与所述外壳之间、相邻两所述保持架之间以及所述保持架与所述内胆之间形成容纳保温层的空间；
6、所述保持架使相邻两层所述保温层之间具有间隙。
7、进一步的，所述保持架包括相对设置的隔板，两块所述隔板之间通过连接柱进行连接，两块所述隔板之间具有间隙。
8、进一步的，两块所述隔板之间的间隙为5-15mm。
9、进一步的，所述外壳和所述内胆设置有三层所述保温层，三层所述保温层由外向内依次为陶瓷纤维棉层、第一纳米陶瓷微珠层和第二纳米陶瓷微珠层，所述第二纳米陶瓷微珠层中的微珠粒径小于所述第一纳米陶瓷微珠层中的微珠粒径。
10、进一步的，所述陶瓷纤维棉层的厚度为10~20mm，所述第一纳米陶瓷微珠层的厚度为5~10mm，所述第二纳米陶瓷微珠层的厚度为3~5mm。
11、进一步的，所述剪切装置包括相连接的剪切刀具和剪切驱动件，所述炉体设有出退料机构，所述衔出退料机构自所述炉体内经所述出料口延伸至所述炉体外，所述出退料机构的输出端与所述剪切刀具位置相对应；
12、所述剪切装置设置有到位传感器，所述剪切驱动件和所述出退料机构均与所述到位传感器电联接。
13、进一步的，所述炉体的出料口的边缘具有封板出料口底端的封板位于所述出退料机构输送面的下方，所述出料口两侧的封板分别设置有竖向的限位挡板。
14、进一步的，所述炉体的出料口还设置有自动推拉门，所述自动推拉门与所述出退料机构电联接；
15、所述封板设置有与所述自动推拉门相匹配的导向槽。
16、进一步的，所述出退料机构包括出退料驱动件、传动辊和支撑辊，所述传动辊和支撑辊相互平行；
17、所述传动辊和所述支撑辊的工作段位于所述炉体内，所述外壳设置有支撑件，所述传动辊和所述支撑辊的一端部伸出所述炉体外与所述支撑件配合；
18、所述出退料驱动件位于所述炉体外，所述传动辊位于所述炉体外的一端与所述出退料驱动件连接。
19、进一步的，所述出退料驱动件为正反转电机，所述正反转电机的输出端设置有主动链轮，所述传动辊的端部设置有被动链轮，所述主动链轮与若干所述传动辊的被动链轮通过链条传动。
20、本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
21、本实用新型的节能型铝棒加温热剪设备通过在相邻保温层之间设置保持架，且保持架使相邻两层保温层之间具有间隙，使保温层之间具有空气隔层，提高炉体的热阻，多层小厚度的保温层和空气层的叠加，能有效阻止炉内热浪散发，较小的壁厚即能够达到很好的保温效果和节能效果。而且，保持架的设置使得两层保温层之间的间距固定，炉体在整体上有均一的保温效果。保持架与外壁和内胆之间，以及相邻保持架之间形成保温层的容纳空间，即保温材料能填充在该容纳空间内形成保温层，简化安装保温层的结构。另外，剪切装置设置在炉体的出料口，自出料口排出的铝棒能马上被剪切，缩短铝棒的转移距离。
1.一种节能型铝棒加温热剪设备，其特征在于，包括炉体和剪切装置，所述剪切装置设置于所述炉体的出料口；
2.根据权利要求1所述的节能型铝棒加温热剪设备，其特征在于，所述保持架包括相对设置的隔板，两块所述隔板之间通过连接柱进行连接，两块所述隔板之间具有间隙。
3.根据权利要求2所述的节能型铝棒加温热剪设备，其特征在于，两块所述隔板之间的间隙为5-15mm。
4.根据权利要求1、2或3所述的节能型铝棒加温热剪设备，其特征在于，所述外壳和所述内胆设置有三层所述保温层，三层所述保温层由外向内依次为陶瓷纤维棉层、第一纳米陶瓷微珠层和第二纳米陶瓷微珠层，所述第二纳米陶瓷微珠层中的微珠粒径小于所述第一纳米陶瓷微珠层中的微珠粒径。
5.根据权利要求4所述的节能型铝棒加温热剪设备，其特征在于，所述陶瓷纤维棉层的厚度为10~20mm，所述第一纳米陶瓷微珠层的厚度为5~10mm，所述第二纳米陶瓷微珠层的厚度为3~5mm。
6.根据权利要求1所述的节能型铝棒加温热剪设备，其特征在于，所述剪切装置包括相连接的剪切刀具和剪切驱动件，所述炉体设有出退料机构，所述出退料机构自所述炉体内经所述出料口延伸至所述炉体外，所述出退料机构的输出端与所述剪切刀具位置相对应；
7.根据权利要求6所述的节能型铝棒加温热剪设备，其特征在于，所述炉体的出料口的边缘具有封板，所述出料口底端的封板位于所述出退料机构输送面的下方，所述出料口两侧的封板分别设置有竖向的限位挡板。
8.根据权利要求7所述的节能型铝棒加温热剪设备，其特征在于，所述炉体的出料口还设置有自动推拉门，所述自动推拉门与所述出退料机构电联接；
9.根据权利要求6所述的节能型铝棒加温热剪设备，其特征在于，所述出退料机构包括出退料驱动件、传动辊和支撑辊，所述传动辊和支撑辊相互平行；
10.根据权利要求9所述的节能型铝棒加温热剪设备，其特征在于，所述出退料驱动件为正反转电机，所述正反转电机的输出端设置有主动链轮，所述传动辊的端部设置有被动链轮，所述主动链轮与若干所述传动辊的被动链轮通过链条传动。
