本发明涉及一种纤维板生产加工用码垛装置，属于板材加工设备。
背景技术：
1、在板材码垛的工艺流程中，一个至关重要的步骤是利用输送组件（输送带或输送辊）将板材输送至升降机的载物台上，然而，在板材的输送过程中，板材从一侧输入，与已经码垛在载物台最上层的板材上表面发生直接的滑动摩擦，这种直接的滑动摩擦是一个潜在的问题。对于成品板材来说，由于板材之间可能存在的砂砾、灰尘或其他微小杂质，滑动过程中这些杂质会在板材接触面之间造成刮擦，从而导致板材的接触表面发生划损。这些划损不仅会影响板材的外观质量，还可能对板材的物理性能产生负面影响，降低其使用寿命和耐用性。
2、因此使用现有的板材码垛机影响板材的加工质量，为了解决这一问题，提出了一种纤维板生产加工用码垛装置。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种纤维板生产加工用码垛装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种纤维板生产加工用码垛装置，包括：
3、机架，机架的一端为板材输入端；
4、载物台，载物台作为承载码垛板材的部件，升降式设置在机架的正下方；
5、两个滑动板，两个滑动板对称滑动在机架的两侧，在滑动板的相对面上，沿机架的长度方向均匀排布有多个托杆，多个托杆的长度方向垂直于机架的长度方向，每个托杆上均分布有用于支撑板材的滚珠，滚珠可采用万向球，能够在托杆上万向转动；
6、两个矫正板，两个矫正板对称滑动设置在机架的两侧，两个矫正板的相对面为夹持板材的矫正面，两个矫正板的矫正面平行设置，矫正板朝着机架的中部移动时，矫正面能够抵在板材的两侧，实现将输送偏斜的板材纠正，保持板材的整齐度；
7、第一挡板，第一挡板固定在机架远离输入端的一端，用于限定板材在机架上的停止位置；
8、其中，矫正板位于同侧滑动板的内侧，托杆能够贯穿同侧矫正板的矫正面，多个托杆上的滚珠上端形成支撑并输送板材的承托面。
9、优选地，同一滑动板上的多个托杆的高度沿板材前进方向逐渐降低。
10、优选地，机架的两侧均设置有联动组件，联动组件包括：
11、支架，支架设置在机架上；
12、滑座，滑座滑动连接在支架上，矫正板固定在滑座靠近机架的一侧，滑座远离矫正板的一侧固定有背板，滑动板滑动连接在滑座上，滑动板位于矫正板与背板之间；
13、驱动油缸，驱动油缸的缸体固定在支架上，驱动油缸推动滑动板滑动。
14、优选地，支架包括两个平行设置的滑轨以及固定板，滑轨的一端固定在机架上，滑座沿两个滑轨进行滑动，固定板固定在滑轨的另一端，驱动油缸的缸体固定在固定板上；
15、机架与固定板之间设置有阻尼组件，阻尼组件包括：
16、两个液压筒，两个液压筒分别固定在机架、固定板上，且两个液压筒的内部均滑动有阻力杆，且两个阻力杆的外端均固定在背板上，两个阻力杆的阻力方向相反；
17、油管，油管的两端分别与两个液压筒的无杆腔连通，实现两个液压筒无杆腔之间的液压油的连通；
18、阀体，阀体的串联在油管上，阀体的内腔包括一个圆柱形腔和两个圆台形腔，圆柱形腔位于两个圆台形腔之间，且两个圆台形腔的细端对着圆柱形腔；
19、阀芯，阀芯通过两个第一弹簧滑动在圆柱形腔内，两个第一弹簧的阀芯产生方向相反的弹力，自然状态下，两个第一弹簧的作用下，使阀芯的位置保持在圆柱形腔内，且两个第一弹簧具有一定的压缩量，阀芯以滑动密封的形式滑动在圆柱形腔内，阀芯的侧壁上开设有多个导通槽，一部分导通槽的一端与一个圆台形腔连通，另一部分导通槽的一端与另一个圆台形腔连通。
20、优选地，第一挡板的正下方且位于机架上设置有第二挡板，第二挡板与第一挡板的表面齐平，机架上还设置有推动组件，推动组件用于将板材抵在第二挡板上；
21、推动组件包括：
22、导杆，导杆固定在机架的侧壁上，导杆上通过第二弹簧滑动连接有滑动套筒；
23、推板，推板固定在滑动套筒上，且推板正对第二挡板；
24、滑杆，滑杆滑动连接在机架上，滑杆的一端铰接有顶杆，且顶杆远离滑杆的一端铰接在推板上，顶杆与滑杆、推板均存在夹角，滑杆远离顶杆的一端连接有钩杆，钩杆与背板活动接触。
25、优选地，滑杆上设置有缓冲组件，缓冲组件包括缓冲杆，缓冲杆固定在钩杆上并通过第三弹簧滑动在滑杆上，由于缓冲杆、第三弹簧的存在，推板推着板材实现对板材输送方向的矫正时，能够起到缓冲作用，能够降低推板对板材的直接冲击力，从而避免板材可能发生的损坏或磨损。
26、优选地，载物台的下方设置有用于驱使载物台上下水平位移的叉剪式升降组件。
27、优选地，载物台上排列有多个用于支撑板材的辊轮。
28、与现有技术相比：
29、本发明在板材码垛时，板材从机架的输入端进入后会由托杆进行支撑移动，在板材移动过程中，输入的板材与已码垛在载物台上最上层的板材上表面之间不会发生直接的滑动摩擦，并且两个矫正板相对配合移动后在板材的两侧施加矫正力，两个矫正板的作用下，矫正面能够抵在板材的两侧，使板材在托杆支撑状态下进行矫正，实现将输送偏斜的板材纠正，矫正过程中，仍然不会使板材与板材之间产生相对摩擦，避免了因板材与板材之间滑动摩擦导致的板材表面划损问题，从而保护了板材的外观质量和物理性能。
30、本发明通过背板带着滑座、矫正板向着远离机架的中心方向移动时，背板会通过钩杆驱使滑杆移动，此时，滑杆驱使顶杆的一端滑动，顶杆滑动过程中驱使推板滑动，致使推板推着板材向着第二挡板移动，实现对板材输送方向的矫正，使板材能够整齐地堆叠在载物台上。
1.一种纤维板生产加工用码垛装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种纤维板生产加工用码垛装置，其特征在于，同一滑动板（2）上的多个托杆（201）的高度沿板材前进方向逐渐降低。
3.根据权利要求1所述的一种纤维板生产加工用码垛装置，其特征在于，所述机架（1）的两侧均设置有联动组件（6），所述联动组件（6）包括：
4.根据权利要求3所述的一种纤维板生产加工用码垛装置，其特征在于，所述支架（601）包括两个平行设置的滑轨（605）以及固定板（606），所述固定板（606）固定在滑轨（605）的一端；
5.根据权利要求1所述的一种纤维板生产加工用码垛装置，其特征在于，所述第一挡板（4）的正下方且位于机架（1）上设置有第二挡板（8），所述第二挡板（8）与第一挡板（4）的表面齐平，所述机架（1）上还设置有推动组件（9），所述推动组件（9）用于将板材抵在第二挡板（8）上；
6.根据权利要求5所述的一种纤维板生产加工用码垛装置，其特征在于，所述滑杆（905）上设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲杆（10），所述缓冲杆（10）固定在钩杆（906）上并通过第三弹簧（11）滑动在滑杆（905）上。
7.根据权利要求1所述的一种纤维板生产加工用码垛装置，其特征在于，所述载物台（5）的下方设置有用于驱使载物台（5）上下水平位移的叉剪式升降组件（12）。
8.根据权利要求1所述的一种纤维板生产加工用码垛装置，其特征在于，所述载物台（5）上排列有多个用于支撑板材的辊轮（13）。
