本技术属于造纸设备，特别涉及一种新型摇振紧凑芯架结构。
背景技术：
1、在制浆造纸领域中，纤维絮聚是造成纸张匀度不良的主要因素，而长网部纤维的定向排列又容易导致了纸张的纵横比和横向收缩率过高。网部摇振系统可使得浆流的上层与下层产生速差，进行剪切和扰动，从而有效克服纤维絮聚，缓解纤维的定向排列，改善匀度和纸张的纵横比。传统的网部摇振系统是通过摇振箱把振动传递给网案，带动浆料在纸机上横向产生振动，然而在实际应用中，其振动频率和幅度都有限，对中、高速纸机的作用不明显；同时，还会在竖直方向产生振动，严重时引起跳浆，使得机械磨损加快，易造成机架、弹簧钢板等的断裂、甚至基础的损坏，为了适应中、高速纸机的要求，目前也有高速摇振箱的开发和应用。
2、公告号为cn103696314b的中国专利公开了一种长网纸机用的高速摇振箱，包括外箱体、内箱体、伺服驱动机构、传动齿轮组、振动机构和摇振杆，外箱体内部设置内箱体，内箱体中部设置振动机构，振动机构一侧通过传动齿轮组与伺服驱动机构连接，伺服驱动机构设于内箱体顶部，内箱体一侧通过摇振杆外接长网纸机的胸辊。
3、上述技术方案存在以下缺陷：该高速摇振箱的伺服驱动机构包括并列设于内箱体顶部的两台伺服电机，振动机构包括并列设于内箱体中部的两个振动组件，各振动组件分别通过传动齿轮组与相应的伺服电机连接，通过调节伺服电机的转速来控制摇振的频率，通过调节振动组件中偏心块的相位来控制摇振的振幅，由于需要使用两台伺服电机，不但导致设备的生产成本增加，而且也增大了设备的占用空间。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种新型摇振紧凑芯架结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何降低生产成本。
2、本实用新型的上述技术目的可通过以下技术方案得以实现：一种新型摇振紧凑芯架结构，包括支撑架以及电机，所述支撑架上转动设置有主动轴以及从动轴，所述电机的输出端与所述主动轴连接，所述主动轴上同轴连接有主动齿轮以及固定偏心块一，所述主动轴上转动设置有活动偏心块组一以及从动齿轮一，所述从动齿轮一与所述活动偏心块组一连接，所述从动轴上同轴连接有从动齿轮二以及固定偏心块二，所述从动轴上转动设置有活动偏心块组二以及从动齿轮三，所述从动齿轮三与所述活动偏心块组二连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮二相啮合，所述从动齿轮二与所述从动齿轮三传动连接，所述从动齿轮三与所述从动齿轮一相啮合。
3、在上述的一种新型摇振紧凑芯架结构中，所述活动偏心块组一包括两个活动偏心块一，两个所述活动偏心块一沿所述主动轴的轴线间隔分布，两个所述活动偏心块一对称设置，所述固定偏心块一位于两个所述活动偏心块一之间，两个所述活动偏心块一通过连接片一连接。
4、在上述的一种新型摇振紧凑芯架结构中，所述活动偏心块一的外侧壁开设有台阶槽一，所述台阶槽一与所述连接片一的端部相适配，所述连接片一的端部设置在所述台阶槽一内，所述连接片一呈半圆状，所述连接片一的外侧壁与所述活动偏心块一的外侧壁相齐平。
5、在上述的一种新型摇振紧凑芯架结构中，所述从动齿轮一上开设有安装孔一，所述活动偏心块一上开设有安装孔二，所述安装孔一内穿设有紧固件一，所述紧固件一与所述安装孔二连接。
6、在上述的一种新型摇振紧凑芯架结构中，所述活动偏心块组二包括两个活动偏心块二，两个所述活动偏心块二沿所述从动轴的轴线间隔分布，两个所述活动偏心块二对称设置，所述固定偏心块二位于两个所述活动偏心块二之间，两个所述活动偏心块二通过连接片二连接。
7、在上述的一种新型摇振紧凑芯架结构中，所述活动偏心块二的外侧壁开设有台阶槽二，所述台阶槽二与所述连接片二的端部相适配，所述连接片二的端部设置在所述台阶槽二内，所述连接片二呈半圆状，所述连接片二的外侧壁与所述活动偏心块二的外侧壁相齐平。
8、在上述的一种新型摇振紧凑芯架结构中，所述从动齿轮三上开设有安装孔三，所述活动偏心块二上开设有安装孔四，所述安装孔三内穿设有紧固件二，所述紧固件二与所述安装孔四连接。
9、在上述的一种新型摇振紧凑芯架结构中，所述支撑架上转动设置有传动轴，所述传动轴上同轴连接有传动齿轮一以及传动齿轮二，所述传动齿轮一与所述从动齿轮二相啮合，所述传动齿轮二与所述从动齿轮三相啮合。
10、在上述的一种新型摇振紧凑芯架结构中，两个所述活动偏心块一与所述主动轴之间以及所述从动齿轮一与所述主动轴之间均设置有轴承，两个所述活动偏心块二与所述从动轴之间以及所述从动齿轮三与所述从动轴之间均设置有轴承。
11、综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
12、1.通过电机驱动主动轴转动，主动轴带动主动齿轮以及固定偏心块一转动，主动齿轮带动与其啮合的从动齿轮二转动，从动齿轮二带动从动轴以及与其传动连接的从动齿轮三转动，从动轴带动固定偏心块二转动，从动齿轮三带动活动偏心块组二以及与其啮合的从动齿轮一转动，从动齿轮一带动活动偏心块组一转动，只需单个电机提供动力源，生产成本降低。
1.一种新型摇振紧凑芯架结构，其特征在于：包括支撑架(1)以及电机(2)，所述支撑架(1)上转动设置有主动轴(3)以及从动轴(4)，所述电机(2)的输出端与所述主动轴(3)连接，所述主动轴(3)上同轴连接有主动齿轮(5)以及固定偏心块一(6)，所述主动轴(3)上转动设置有活动偏心块组一以及从动齿轮一(8)，所述从动齿轮一(8)与所述活动偏心块组一连接，所述从动轴(4)上同轴连接有从动齿轮二(10)以及固定偏心块二(12)，所述从动轴(4)上转动设置有活动偏心块组二以及从动齿轮三(11)，所述从动齿轮三(11)与所述活动偏心块组二连接，所述主动齿轮(5)与所述从动齿轮二(10)相啮合，所述从动齿轮二(10)与所述从动齿轮三(11)传动连接，所述从动齿轮三(11)与所述从动齿轮一(8)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种新型摇振紧凑芯架结构，其特征在于：所述活动偏心块组一包括两个活动偏心块一(7)，两个所述活动偏心块一(7)沿所述主动轴(3)的轴线间隔分布，两个所述活动偏心块一(7)对称设置，所述固定偏心块一(6)位于两个所述活动偏心块一(7)之间，两个所述活动偏心块一(7)通过连接片一(14)连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型摇振紧凑芯架结构，其特征在于：所述活动偏心块一(7)的外侧壁开设有台阶槽一(13)，所述台阶槽一(13)与所述连接片一(14)的端部相适配，所述连接片一(14)的端部设置在所述台阶槽一(13)内，所述连接片一(14)呈半圆状，所述连接片一(14)的外侧壁与所述活动偏心块一(7)的外侧壁相齐平。
4.根据权利要求2所述的一种新型摇振紧凑芯架结构，其特征在于：所述从动齿轮一(8)上开设有安装孔一(15)，所述活动偏心块一(7)上开设有安装孔二(16)，所述安装孔一(15)内穿设有紧固件一，所述紧固件一与所述安装孔二(16)连接。
5.根据权利要求2所述的一种新型摇振紧凑芯架结构，其特征在于：所述活动偏心块组二包括两个活动偏心块二(9)，两个所述活动偏心块二(9)沿所述从动轴(4)的轴线间隔分布，两个所述活动偏心块二(9)对称设置，所述固定偏心块二(12)位于两个所述活动偏心块二(9)之间，两个所述活动偏心块二(9)通过连接片二(23)连接。
6.根据权利要求5所述的一种新型摇振紧凑芯架结构，其特征在于：所述活动偏心块二(9)的外侧壁开设有台阶槽二(17)，所述台阶槽二(17)与所述连接片二(23)的端部相适配，所述连接片二(23)的端部设置在所述台阶槽二(17)内，所述连接片二(23)呈半圆状，所述连接片二(23)的外侧壁与所述活动偏心块二(9)的外侧壁相齐平。
7.根据权利要求5所述的一种新型摇振紧凑芯架结构，其特征在于：所述从动齿轮三(11)上开设有安装孔三(18)，所述活动偏心块二(9)上开设有安装孔四(19)，所述安装孔三(18)内穿设有紧固件二，所述紧固件二与所述安装孔四(19)连接。
8.根据权利要求1所述的一种新型摇振紧凑芯架结构，其特征在于：所述支撑架(1)上转动设置有传动轴(20)，所述传动轴(20)上同轴连接有传动齿轮一(21)以及传动齿轮二(22)，所述传动齿轮一(21)与所述从动齿轮二(10)相啮合，所述传动齿轮二(22)与所述从动齿轮三(11)相啮合。
9.根据权利要求5所述的一种新型摇振紧凑芯架结构，其特征在于：两个所述活动偏心块一(7)与所述主动轴(3)之间以及所述从动齿轮一(8)与所述主动轴(3)之间均设置有轴承，两个所述活动偏心块二(9)与所述从动轴(4)之间以及所述从动齿轮三(11)与所述从动轴(4)之间均设置有轴承。
