本技术属于肉类加工，尤其涉及一种肉类卤制品生产用清洗装置。
背景技术：
1、鸡腿、鸡翅和鸭脖等卤制品在生产中，需要先对肉类进行清洗加工，为了肉类在清洗时，能节约用水和保障清洗效果，现有技术中，如专利申请号202122426984.8，公开了一种肉类加工用安全清洗装置，包括清洗池、功能区、清洗区和筐体等，肉类逐一进入清洗区进行多次清洗，保证肉类清洗干净，通过逐一更换清洗区的清洗水，更替变换第一个进行清洗的清洗区，以较差的水质进行肉类的第一次清洗，以最好的水质对肉类进行最后的清洗，并可大量节约水资源，节能环保。
2、但是，上述公开专利方案中，更替变换第一个进行清洗的清洗区的方式，依旧存在缺陷，主要体现在，肉类一个清洗区内首次清洗时，这个清洗区内清洗出的污浊杂质将最多，导致这个清洗区内被大量杂质污染，造成这个清洗区洁净度最低，在更替变换第一个进行清洗的清洗区中，这个洁净度最低的清洗区会轮换成为，对肉类最后清洗的清洗区，若在添加新的清洁水前，对这个清洁区进行刷洗清洁，将清洗区内的污浊杂质去除，将造成每次清洗区替换时，都需要对作为最后清洗的清洗区刷洗清洁，频繁的刷洗清洗区，耽误大量的时间，降低对肉类的清洗效率，若在添加新的清洁水前，不对作为最后清洗的清洗区刷洗清洁，导致最后清洗的清洗区内，含有大量杂质，直接造成无法肉类最后清洗时，无法清洗干净。
3、因此，针对更替变换清洗区方式产生的问题，需要对上述公开专利结构，进行局部改进。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种肉类卤制品生产用清洗装置，通过一区、二区、三区和四区为固定的清洗顺序，进而四个清洗区域不进行更替变换，而是通过对各个清洗区域内的清洁水，依次进行更换，使肉类清洗中，四区作为最后清洗的清洗区域，其内部永远最洁净，便于对肉类最后清洗干净，而且，一区作为首次清洗的清洗区域，即使里面具有污浊杂质增多，也不会直接导致肉类最后无法清洗干净，进而可以降低对清洗区刷洗清洁的频率。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种肉类卤制品生产用清洗装置，包括清洗池，所述清洗池内设有相分隔的功能区和清洗区，所述清洗区内设置有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，所述清洗区由第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板分隔为一区、二区、三区和四区，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板的高度依次等距降低，所述二区、三区和四区内均设有换水机构；
4、所述换水机构包括安装板、液压伸缩杆和活动板，所述清洗池的顶部固定连接有三个安装板，且分别位于二区、三区和四区的上方，每个所述安装板的底部均固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底部的伸缩端固定连接有活动板，每个所述活动板分别与二区、三区和四区的内壁贴合。
5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过一区、二区、三区和四区为固定的清洗顺序，进而四个清洗区域不进行更替变换，而是通过对各个清洗区域内的清洁水，依次进行更换，使待卤制的肉类清洗中，四区作为最后清洗的清洗区域，其内部永远最洁净，便于对肉类最后清洗干净，而且，一区作为首次清洗的清洗区域，即使里面具有污浊杂质增多，也不会直接导致肉类最后无法清洗干净，进而可以降低对清洗区刷洗清洁的频率。
1.一种肉类卤制品生产用清洗装置，包括清洗池（1），所述清洗池（1）内设有相分隔的功能区和清洗区，所述清洗区内设置有第一隔板（2）、第二隔板（3）、第三隔板（4）和第四隔板（5），所述清洗区由第一隔板（2）、第二隔板（3）、第三隔板（4）和第四隔板（5）分隔为一区（6）、二区（7）、三区（8）和四区（9），其特征在于：所述第一隔板（2）、第二隔板（3）、第三隔板（4）和第四隔板（5）的高度依次等距降低，所述二区（7）、三区（8）和四区（9）内均设有换水机构；
