本发明涉及碱式碳酸镍加工领域，具体为一种用于合成碱式碳酸镍的搅拌装置。
背景技术：
1、合成碱式碳酸镍需要将镍盐溶液慢慢加入到碱溶液中，同时进行搅拌和控制反应温度，在反应过程中，镍离子与碱反应生成沉淀颗粒，将产生的沉淀颗粒通过过滤或离心分离出来，然后用蒸馏水进行多次洗涤，去除杂质和余量的碱溶液，将洗涤后的沉淀颗粒放入热风烘箱中进行干燥，除去残余的水分，得到干燥的碱式碳酸镍，将干燥的碱式碳酸镍通过研磨机粉碎，得到所需的颗粒大小，以此完成制备。
2、但是在搅拌过程中时要对温度有精准的要求，并且两者溶液需要快速融合，而现有的合成碱式碳酸镍搅拌装置一般体积较大，加热装置一般安装在搅拌筒内壁（比如公开号为cn112892064a的现有技术），从而造成搅拌筒轴心区域的温度与搅拌筒内壁区域的温度有所差异，造成加工会产生瑕疵，其次由于合成时是将镍盐溶液慢慢加入到碱溶液中，所以镍盐溶液会不断的与碱溶液相融，但是投料口一般在搅拌筒的上方，所以镍盐溶液需要长时间才能与搅拌筒底部的碱溶液相融，从而导致加工效率低。
技术实现思路
1、本发明提供了一种用于合成碱式碳酸镍的搅拌装置，解决了上述背景技术中所提到现有的合成碱式碳酸镍的搅拌装置加工温度控制不精准，加工效率低的问题。
2、本发明提供如下技术方案：一种用于合成碱式碳酸镍的搅拌装置包括搅拌罐和搅拌罐内转动连接的搅拌筒，所述搅拌罐的内部设置有分隔板和活塞板，所述分隔板和活塞板将搅拌罐的内部分隔为第一腔、第二腔和第三腔，所述搅拌筒的内部滑动连接有第一活塞盘，所述第一活塞盘将第一弹簧的内部分隔为第四腔和第五腔，所述搅拌罐的内部安装有支撑柱，所述支撑柱与第一活塞盘相连接；
3、所述搅拌筒的两侧安装有搅拌装置，所述搅拌装置用于搅动搅拌罐内部的液体，所述搅拌罐的两侧还安装有挤压部件，所述挤压部件用于调整液体位置；
4、所述搅拌装置包括转动连接在第一弹簧一侧的圆筒，所述圆筒的一侧设置有流通孔，所述流通孔与第四腔相连通，所述圆筒的上端安装有扇叶，所述扇叶上设置有喷射孔，所述扇叶的一侧安装有输送管，所述输送管的一侧与圆筒相连接。
5、作为本发明所述用于合成碱式碳酸镍的搅拌装置的一种可选方案，其中：所述搅拌筒上设置有第一添加孔，所述第一添加孔的内部安装有第一单向阀；
6、所述挤压部件包括安装在搅拌罐两侧的竖管，所述竖管的一侧依次安装有吸管和收集管，所述吸管位于第一腔处，所述收集管位于第三腔处，所述活塞板与搅拌筒相连接，所述活塞板滑动连接在第二腔和第三腔之间，所述活塞板的上端还安装有第一弹簧，所述第一弹簧与搅拌筒相连接，所述搅拌筒的下端还安装有第四单向阀。
7、作为本发明所述用于合成碱式碳酸镍的搅拌装置的一种可选方案，其中：所述活塞板的下端安装有第一凸块，所述搅拌罐的内部还安装有第二凸块，所述第一凸块用于抵触在第四单向阀上，所述竖管的一侧安装有第五单向阀；
8、所述第一活塞盘上安装有第二单向阀，所述第五腔处液体利用第二单向阀进入第四腔。
9、作为本发明所述用于合成碱式碳酸镍的搅拌装置的一种可选方案，其中：所述圆筒的内部设置有第三活塞盘和第二活塞盘，所述第三活塞盘和第二活塞盘将圆筒的内部分隔为第七腔和第六腔，所述第二活塞盘的一侧安装有伸缩柱，所述伸缩柱的一侧安装有第三活塞盘，所述第三活塞盘的一侧安装有拉杆，所述拉杆与扇叶相连接。
10、作为本发明所述用于合成碱式碳酸镍的搅拌装置的一种可选方案，其中：所述圆筒上设置有流通孔.所述流通孔与第七腔相连通，所述第三活塞盘的一侧设置有第三单向阀，所述第二活塞盘的上端安装有密封板，所述密封板可操作地密封流通孔；
11、所述圆筒的内壁依次安装有第二弹片和第一弹片，所述第二弹片位于第三活塞盘的一侧，所述第一弹片位于第二活塞盘的一侧；
12、所述第二活塞盘的另一侧安装有第二弹簧，所述第二弹簧与圆筒相连接。
13、作为本发明所述用于合成碱式碳酸镍的搅拌装置的一种可选方案，其中：所述伸缩柱包括圆柱、收缩套和压缩弹簧，所述收缩套安装在第三活塞盘上，所述收缩套的内部滑动连接有圆柱，所述圆柱的一侧与第二活塞盘相连接，所述圆柱与收缩套之间通过压缩弹簧连接。
14、作为本发明所述用于合成碱式碳酸镍的搅拌装置的一种可选方案，其中：所述第一活塞盘的上端安装有齿条板，所述齿条板用于驱动驱动部件旋转，所述驱动部件可操作地驱动搅拌装置旋转；
15、所述驱动部件包括安装在搅拌装置一侧的连接杆，所述连接杆的外表面安装有齿轮，所述齿条板与齿轮相啮合。
16、作为本发明所述用于合成碱式碳酸镍的搅拌装置的一种可选方案，其中：所述连接杆上还套设有圆套，所述圆套与连接杆之间还连接有扭矩弹簧，每两个圆套之间套设有连接带；
17、所述圆筒的下端还安装有伸出快，所述搅拌筒的内壁还安装有第三弹片，所述伸出快可操作地抵触在第三弹片上。
18、作为本发明所述用于合成碱式碳酸镍的搅拌装置的一种可选方案，其中：所述第二单向阀、第四单向阀、第五单向阀、第三单向阀和第一单向阀结构相同，所述第二单向阀、第四单向阀、第五单向阀、第三单向阀和第一单向阀均包括大圆槽、小圆槽、密封塞和复位弹簧，所述大圆槽的下端设置有小圆槽，所述密封塞用于密封小圆槽，所述密封塞的我们连接有复位弹簧。
19、作为本发明所述用于合成碱式碳酸镍的搅拌装置的一种可选方案，其中：所述搅拌罐上还安装有电机，所述电机的下端设置有输出轴，所述输出轴与搅拌筒之间套设有同步带，所述搅拌罐上还设置有第二添加孔。
20、本发明具备以下有益效果：
21、1、该用于合成碱式碳酸镍的搅拌装置，通过扇叶上的喷射孔喷射镍盐溶液，由于搅拌筒的两侧安装有若干搅拌装置，若干搅拌装置分布在搅拌罐内部的各个层级处，从而通过喷射孔处排出镍盐溶液，以此让镍盐溶液能快速的分散在搅拌罐内部的各个层级，加快镍盐溶液与碱溶液的相融速度。
22、2、该用于合成碱式碳酸镍的搅拌装置，通过第三活塞盘带动拉杆和扇叶向左侧滑动，依次加大喷射孔的喷射面积，从而让镍盐溶液能更好的与碱溶液相融接触。
1.一种用于合成碱式碳酸镍的搅拌装置，包括搅拌罐（1）和搅拌罐（1）内转动连接的搅拌筒（2），其特征在于：所述搅拌罐（1）的内部设置有分隔板（7）和活塞板（9），所述分隔板（7）和活塞板（9）将搅拌罐（1）的内部分隔为第一腔（6）、第二腔（8）和第三腔（10），所述搅拌筒（2）的内部滑动连接有第一活塞盘（16），所述第一活塞盘（16）将第一弹簧（20）的内部分隔为第四腔（18）和第五腔（19），所述搅拌罐（1）的内部安装有支撑柱（17），所述支撑柱（17）与第一活塞盘（16）相连接；
2.根据权利要求1所述的用于合成碱式碳酸镍的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒（2）上设置有第一添加孔（11），所述第一添加孔（11）的内部安装有第一单向阀（13）；
3.根据权利要求2所述的用于合成碱式碳酸镍的搅拌装置，其特征在于：所述活塞板（9）的下端安装有第一凸块（55），所述搅拌罐（1）的内部还安装有第二凸块（56），所述第一凸块（55）用于抵触在第四单向阀（57）上，所述竖管（52）的一侧安装有第五单向阀（58）；
4.根据权利要求3所述的用于合成碱式碳酸镍的搅拌装置，其特征在于：所述圆筒（41）的内部设置有第三活塞盘（48）和第二活塞盘（44），所述第三活塞盘（48）和第二活塞盘（44）将圆筒（41）的内部分隔为第七腔（28）和第六腔（27），所述第二活塞盘（44）的一侧安装有伸缩柱（47），所述伸缩柱（47）的一侧安装有第三活塞盘（48），所述第三活塞盘（48）的一侧安装有拉杆（46），所述拉杆（46）与扇叶（42）相连接。
5.根据权利要求4所述的用于合成碱式碳酸镍的搅拌装置，其特征在于：所述圆筒（41）上设置有流通孔（25），所述流通孔（25）与第七腔（28）相连通，所述第三活塞盘（48）的一侧设置有第三单向阀（24），所述第二活塞盘（44）的上端安装有密封板（26），所述密封板（26）可操作地密封流通孔（25）；
6.根据权利要求4或5所述的用于合成碱式碳酸镍的搅拌装置，其特征在于：所述伸缩柱（47）包括圆柱、收缩套和压缩弹簧，所述收缩套安装在第三活塞盘（48）上，所述收缩套的内部滑动连接有圆柱，所述圆柱的一侧与第二活塞盘（44）相连接，所述圆柱与收缩套之间通过压缩弹簧连接。
7.根据权利要求1-5任一项所述的用于合成碱式碳酸镍的搅拌装置，其特征在于：所述第一活塞盘（16）的上端安装有齿条板（29），所述齿条板（29）用于驱动驱动部件（3）旋转，所述驱动部件（3）可操作地驱动搅拌装置（4）旋转；
8.根据权利要求7所述的用于合成碱式碳酸镍的搅拌装置，其特征在于：所述连接杆（31）上还套设有圆套（35），所述圆套（35）与连接杆（31）之间还连接有扭矩弹簧（36），每两个圆套（35）之间套设有连接带（34）；
9.根据权利要求5或8所述的用于合成碱式碳酸镍的搅拌装置，其特征在于：所述第二单向阀（21）、第四单向阀（57）、第五单向阀（58）、第三单向阀（24）和第一单向阀（13）结构相同，所述第二单向阀（21）、第四单向阀（57）、第五单向阀（58）、第三单向阀（24）和第一单向阀（13）均包括大圆槽、小圆槽、密封塞和复位弹簧，所述大圆槽的下端设置有小圆槽，所述密封塞用于密封小圆槽，所述密封塞的我们连接有复位弹簧。
10.根据权利要求1所述的用于合成碱式碳酸镍的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐（1）上还安装有电机（14），所述电机（14）的下端设置有输出轴，所述输出轴与搅拌筒（2）之间套设有同步带（15），所述搅拌罐（1）上还设置有第二添加孔（12）。
