本技术涉及铅蓄电池回收，尤其涉及一种铅膏存储罐。
背景技术：
1、铅膏是由铅粉、水、硫酸和添加剂混合搅拌并发生物理、化学变化而制成的可塑性膏状混合物，一般含有氧化铅（pbo2）、碱式硫酸铅、金属铅、氢氧化铅、水和添加剂等，主要用于铅蓄电池。
2、中国专利cn106521180a公开了一种以碳酸氢铵为脱硫剂的铅膏脱硫方法。铅膏在脱硫罐中加水或硫酸铵溶液配制成固含量30 ~ 70%的浆液，碳酸氢铵分批加入脱硫罐，控制脱硫罐中碳酸氢铵的浓度全过程不大于5%。调整铅膏罐的搅拌器转速50 ~ 70转/分钟，使脱硫罐中的浆液从上到下分为泡沫区、铅膏区和铅栅密集区三个区域。铅栅密集区配排浆泵，将反应完成的铅膏浆液输送到后续工序；铅膏区配置脱硫循环泵，泵出口安装强制脱硫器，强制脱硫器出口浆液返回脱硫罐顶部；泡沫区设置泡沫槽，通过泡沫孔与脱硫罐联通，泡沫槽安装消泡泵，消泡泵出口配置消泡器，消泡器出口浆液返回脱硫罐。本发明以碳酸氢铵为脱硫剂，配合本发明的改进工艺，取得了非常好的脱硫效果。
3、但是该技术方案通过搅拌桨实现罐内脱硫的操作，在其反应过程中会形成大量气泡，而产生的气泡难以消散导致溢罐，影响正常生产，且铅膏物料流动性差，只有一个搅拌桨并不足以桨物料充分反应，会在罐底积料，导致其堵塞，需停机清理，工作效率低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种铅膏存储罐，通过罐体内壁上的扰流板配合转轴上的伸缩装置实现快速将物料进行搅拌反应的功能，解决因产生的气泡难以消散而影响生产的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种铅膏存储罐，包括：罐体、设置在所述罐体内的搅拌架和驱动装置，所述搅拌架设置在所述驱动装置的输出端，所述罐体的内壁上均匀且竖直分布有若干个扰流板。
4、优选的，所述扰流板的表面均匀设置有若干个凸起。
5、优选的，所述罐体的内壁上设置有环形的加强筋，所述加强筋与所述扰流板的上端部相接。
6、优选的，所述搅拌架包括：
7、转轴，其输入端与所述驱动装置相连接；
8、大叶片，转动连接在所述转轴的底部；以及
9、若干个小叶片，设置在所述大叶片的上方。
10、优选的，所述大叶片的截面轮廓呈锥形，且与所述罐体的底部外形相适配。
11、优选的，所述小叶片的截面轮廓为水平一字形，所述小叶片均匀等距安装在所述转轴上。
12、优选的，所述小叶片的外径小于所述扰流板的内径。
13、优选的，所述驱动装置包括：
14、电机，设置在所述罐体的外侧；
15、伸缩装置，设置在所述电机的输出端；以及
16、固定板，紧靠所述罐体的上表面设置。
17、优选的，所述伸缩装置与所述转轴的首端固定连接。
18、优选的，所述扰流板的长度与所述罐体的深度相适配。
19、本实用新型的有益效果在于：
20、本实用新型通过在罐体的内壁上安装多个扰流板，且扰流板上装有多个凸块，在大叶片和小叶片的转动搅拌下，使得大量的气泡撞向扰流板及凸块，增强了铅膏物料的流动性，加快了气泡的消散速度，进而使得铅膏物料反应速率加快，并配合转轴顶端的伸缩装置，对整个搅拌架进行上下往复移动，加快了铅膏物料的流动性，进一步加快了气泡的消散，提高了工作效率。
21、综上所述，本实用新型具有工作效率高、结构简单和使用方便等优点。
1.一种铅膏存储罐，包括：罐体、设置在所述罐体内的搅拌架和驱动装置，所述搅拌架设置在所述驱动装置的输出端，其特征在于，所述罐体的内壁上均匀且竖直分布有若干个扰流板。
2.根据权利要求1所述的一种铅膏存储罐，其特征在于，所述扰流板的表面均匀设置有若干个凸起。
3.根据权利要求1所述的一种铅膏存储罐，其特征在于，所述罐体的内壁上设置有环形的加强筋，所述加强筋与所述扰流板的上端部相接。
4.根据权利要求1所述的一种铅膏存储罐，其特征在于，所述搅拌架包括：
5.根据权利要求4所述的一种铅膏存储罐，其特征在于，所述大叶片的截面轮廓呈锥形，且与所述罐体的底部外形相适配。
6.根据权利要求4所述的一种铅膏存储罐，其特征在于，所述小叶片的截面轮廓为水平一字形，所述小叶片均匀等距安装在所述转轴上。
7.根据权利要求4所述的一种铅膏存储罐，其特征在于，所述小叶片的外径小于所述扰流板的内径。
8.根据权利要求4所述的一种铅膏存储罐，其特征在于，所述驱动装置包括：
9.根据权利要求8所述的一种铅膏存储罐，其特征在于，所述伸缩装置与所述转轴的首端固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种铅膏存储罐，其特征在于，所述扰流板的长度与所述罐体的深度相适配。
