本技术涉及食品包装，尤其涉及一种固体物料下料装置。
背景技术：
1、传统的包装机在对于固体物料，如鸭脖、豆干等的包装时，由于包装袋口小，在下料的过程中容易分散，进入不了包装袋，直接投料难度大，容易在下料口堵料。为此，公开号为cn 207208502 u的实用新型专利中公开了一种固体物料下料器，其包括工作台，工作台上设有闭式循环滑槽，闭式循环滑槽内填满料杯，料杯前后紧挨并在闭式循环滑槽内活动设置，料杯在闭式循环滑槽内的活动由拨动轮进行推动，拨动轮由下料电机驱动进行间歇转动，在捅料装置进行下料前，先通过预捅料装置进行预捅料使料杯内的物料位置准确，这样就能保证后续下料不会出现问题。但是上述下料器在操作过程中，需要人工将固体物料装入料杯中，而鸭脖、豆干等固体物料中通常混有调料，因此在将物料装入料杯的过程中，这些细碎的调料或物料的碎屑不可避免的会落入滑槽中，清理非常不便，同时影响料杯在滑槽中滑动。
技术实现思路
1、本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种固体物料下料装置，能够有效的避免细碎的物料在装杯的过程中堆积在滑槽中的情况，确保料杯在滑槽中平顺的滑动，方便滑槽的清理。
2、本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种固体物料下料装置，括工作台，工作台的上方设置有储料仓，工作台上设有环形封闭的滑槽，滑槽的底部设置有一出料口，出料口的正上方设置有捅料机构，滑槽内填满料杯，料杯前后紧挨并在滑槽内活动设置，工作台上设置有驱动料杯沿滑槽运动的拨动轮，拨动轮由下料电机驱动进行间歇转动，工作台的一侧设置有向料杯内装入物料的装料工位，位于装料工位处的滑槽底部设置有若干落料槽，工作台的底部位于落料槽的下方可拆卸的设置有接料盘。
3、优选的，所述接料盘的两侧设置有凸缘，工作台的底部设置有两安装块，两安装块上均设置有安装槽，两凸缘分别与两安装槽插接配合。
4、优选的，所述接料盘的底部连接有落料管。
5、优选的，所述滑槽的一侧设置有缺口，缺口上通过螺钉可拆卸的安装有与其配合的安装板。
6、优选的，所述滑槽的两侧槽壁上设置有导轨，料杯相对的两侧分别设置有与导轨滑动配合的凹槽。
7、优选的，所述滑槽的底部以及工作台的中部均设置有清洗口。
8、优选的，所述清洗口的下方设置有用于盛装清洗废水的污水箱。
9、优选的，所述工作台上还设置有预捅料机构，预捅料机构和捅料机构沿料杯的运动方向依次排列设置。
10、有益效果是：与现有技术相比，本申请的一种固体物料下料装置通过在装料工位处的滑槽底部设置落料槽，使得落入滑槽中的细碎物料能够通过落料槽掉入接料盘中进行统一收集处理，避免了细碎的物料在滑槽中堆积的情况，有效的防止了滑槽中堆积的物料对料杯的运动造成阻挡，确保料杯在滑槽中平顺的滑动，方便滑槽的清理。
1.一种固体物料下料装置，括工作台(1)，工作台(1)的上方设置有储料仓(2)，工作台(1)上设有环形封闭的滑槽(3)，滑槽(3)的底部设置有一出料口(4)，出料口(4)的正上方设置有捅料机构(5)，滑槽(3)内填满料杯(6)，料杯(6)前后紧挨并在滑槽(3)内活动设置，工作台(1)上设置有驱动料杯(6)沿滑槽(3)运动的拨动轮(7)，拨动轮(7)由下料电机(8)驱动进行间歇转动，其特征在于，工作台(1)的一侧设置有向料杯(6)内装入物料的装料工位(9)，位于装料工位(9)处的滑槽(3)底部设置有若干落料槽(10)，工作台(1)的底部位于落料槽(10)的下方可拆卸的设置有接料盘(11)。
2.根据权利要求1所述的一种固体物料下料装置，其特征在于，所述接料盘(11)的两侧设置有凸缘(12)，工作台(1)的底部设置有两安装块(13)，两安装块(13)上均设置有安装槽(14)，两凸缘(12)分别与两安装槽(14)插接配合。
3.根据权利要求1所述的一种固体物料下料装置，其特征在于，所述接料盘(11)的底部连接有落料管(15)。
4.根据权利要求1所述的一种固体物料下料装置，其特征在于，所述滑槽(3)的一侧设置有缺口(16)，缺口(16)上通过螺钉可拆卸的安装有与其配合的安装板(17)。
5.根据权利要求1所述的一种固体物料下料装置，其特征在于，所述滑槽(3)的两侧槽壁上设置有导轨(18)，料杯(6)相对的两侧分别设置有与导轨(18)滑动配合的凹槽(19)。
6.根据权利要求1所述的一种固体物料下料装置，其特征在于，所述滑槽(3)的底部以及工作台(1)的中部均设置有清洗口(20)。
7.根据权利要求6所述的一种固体物料下料装置，其特征在于，所述清洗口(20)的下方设置有用于盛装清洗废水的污水箱(21)。
8.根据权利要求1所述的一种固体物料下料装置，其特征在于，所述工作台(1)上还设置有预捅料机构(22)，预捅料机构(22)和捅料机构(5)沿料杯(6)的运动方向依次排列设置。
