本技术属于滴丸生产，具体而言，涉及一种滴丸生产用灌装设备。
背景技术：
1、滴丸剂是指固体或液体药物与适宜的基质加热熔融后溶解、乳化或混悬于基质中，再滴入不相混溶、互不作用的冷凝液中，由于表面张力的作用使液滴收缩冷却成小丸状的制剂，主要供口服使用；
2、滴丸设备是滴丸的生产加工机械，是药物制剂机械的一种，产品在重力作用下，溶解、乳化或稀释的滴制物质，在滴制地过程中形成球状形态，并且能够迅速地使该物质定型或固化的设备，然后对生产的滴丸进行灌装，将其灌入小瓶中；在对滴丸灌装时，若滴丸下落的数量过多容易堵塞灌装管口，影响生产效率。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型提供一种滴丸生产用灌装设备，用于解决在对滴丸灌装时，若滴丸下落的数量过多容易堵塞灌装管口的技术问题。
2、本实用新型是这样实现的：
3、本实用新型提供一种滴丸生产用灌装设备，具有支撑架，所述支撑架上开设有弧形凹槽，其中，所述弧形凹槽上安装有进料筒，所述支撑架的下方安装有下料筒，所述支撑架与所述下料筒之间为可拆卸连接，所述进料筒的顶部开设有进料孔，所述进料筒的后壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有搅拌杆的一端，所述进料筒的底部开设有下料孔，所述支撑架与所述下料孔对应的位置开设有出料孔；
4、所述下料筒内开设有旋转腔，所述旋转腔与所述出料孔相连通，所述下料筒的后壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有转轴，所述转轴的外周套设有辊筒，所述辊筒的侧壁环绕开设有多个凹槽，所述下料筒的底部固定连接有灌装管口，所述下料筒的底部开设有与所述灌装管口对应的通孔。
5、本实用新型提供的一种滴丸生产用灌装设备的技术效果如下：
6、在上述技术方案的基础上，本实用新型的一种滴丸生产用灌装设备还可以做如下改进：
7、进一步，所述搅拌杆上开设有多个连通孔，所述搅拌杆的另一端固定安装有封堵板，所述封堵板与所述进料筒的内壁抵接。
8、进一步，所述下料孔上安装有排料管，所述排料管依次穿过所述下料孔和所述出料孔并延伸至所述下料筒内。
9、进一步，所述凹槽呈半圆形，多个所述凹槽呈环形等距分布于所述辊筒的外表面。
10、进一步，所述支撑架的底部对称开设有插接槽，所述下料筒的外壁上对称安装有第二抵接块，所述第二抵接块上固定连接有插接块，所述插接块与所述插接槽卡合。
11、进一步，所述支撑架的底壁对称安装有固定座，所述固定座上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有操作柄，所述螺纹杆的另一端固定连接有第一抵接块。
12、与现有技术相比较，本实用新型提供的一种滴丸生产用灌装设备的有益效果是：通过在下料筒内设有可旋转的辊筒，且辊筒上呈环形等距分布有多个凹槽，使滴丸依次落到凹槽内再由灌装管口向瓶内灌装，避免产生堆积。
13、通过设置搅拌杆，搅拌杆能够在进料筒内做圆周转动，对进料筒的滴丸进行搅动，防止堵塞下料孔；通过设置封堵板可以对封堵板或下料孔进行遮挡，停止进料或下料。
14、通过设置支撑架与下料筒可拆卸连接，便于进行清理。
1.一种滴丸生产用灌装设备，具有支撑架(10)，所述支撑架(10)上开设有弧形凹槽，其特征在于，所述弧形凹槽上安装有进料筒(1)，所述支撑架(10)的下方安装有下料筒(2)，所述支撑架(10)与所述下料筒(2)之间为可拆卸连接，所述进料筒(1)的顶部开设有进料孔(31)，所述进料筒(1)的后壁固定连接有第一电机(32)，所述第一电机(32)的输出轴上固定连接有搅拌杆(34)的一端，所述进料筒(1)的底部开设有下料孔(36)，所述支撑架(10)与所述下料孔(36)对应的位置开设有出料孔(37)；
2.根据权利要求1所述的一种滴丸生产用灌装设备，其特征在于，所述搅拌杆(34)上开设有多个连通孔(35)，所述搅拌杆(34)的另一端固定安装有封堵板(30)，所述封堵板(30)与所述进料筒(1)的内壁抵接。
3.根据权利要求1所述的一种滴丸生产用灌装设备，其特征在于，所述下料孔(36)上安装有排料管(38)，所述排料管(38)依次穿过所述下料孔(36)和所述出料孔(37)并延伸至所述下料筒(2)内。
4.根据权利要求1所述的一种滴丸生产用灌装设备，其特征在于，所述凹槽(44)呈半圆形，多个所述凹槽(44)呈环形等距分布于所述辊筒(43)的外表面。
5.根据权利要求1所述的一种滴丸生产用灌装设备，其特征在于，所述支撑架(10)的底部对称开设有插接槽(12)，所述下料筒(2)的外壁上对称安装有第二抵接块(21)，所述第二抵接块(21)上固定连接有插接块(22)，所述插接块(22)与所述插接槽(12)卡合。
6.根据权利要求5所述的一种滴丸生产用灌装设备，其特征在于，所述支撑架(10)的底壁对称安装有固定座(13)，所述固定座(13)上螺纹连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的一端固定连接有操作柄(15)，所述螺纹杆(14)的另一端固定连接有第一抵接块(11)。
